Matrice de ștanțare progresivă cu un singur-moar personalizabil pentru piese metalice de precizie

I. Proiectarea structurală a matrițelor de ștanțare cu microstructură pentru piese ultra-subțiri
Tabla ultra-subțire are o plasticitate scăzută și o rigiditate scăzută, ceea ce o face predispusă la deformare, încrețire și rupere în timpul ștanțarii. Prin urmare, proiectarea structurii matriței necesită o optimizare țintită, concentrându-se pe fluxul de material și echilibrul tensiunilor.

Este adoptată o structură segmentată,-cu-pas cu pas, cu suport de material auxiliar și dispozitive de presiune elastică adăugate în zona microstructurii pentru a echilibra solicitarea materialului și pentru a suprima concentrația locală a tensiunii. Spațiul de separare al matriței este configurat la 3%-5% din grosimea materialului, combinat cu o structură de tăiere mică-de tranziție rotunjită pentru a reduce bavurile și deformarea tablei.

Baza matriței este realizată din oțel pentru scule de metalurgie a pulberilor cu duritate ridicată-,{1}}stabilitate dimensională- ridicată și oțel de scule aliat microcristalin, care suferă călire în vid și tratament criogenic profund pentru a asigura rigiditatea generală și rezistența la uzură. Micro-inserția de formare adoptă o structură modulară, de tip insert-, facilitând prelucrarea individuală, înlocuirea și corecția dimensională, îmbunătățind stabilitatea producției continue.

II. Procese cheie și control al preciziei în microfabricare Dimensiunile microstructurii pieselor de matriță ultra-subțiri sunt în mare parte la nivel de micrometru, ceea ce face ca prelucrarea convențională să fie insuficientă pentru a îndeplini cerințele de precizie. Prin urmare, sunt necesare procese specializate de microfabricare.

Cavitățile microstructurii și poansonurile cu formă neregulată sunt completate folosind electroeroziune de-înaltă precizie, microfrezare CNC și microprelucrare cu laser. Precizia dimensiunilor caracteristicilor cheie este controlată în ±0,5μm. Procesul de prelucrare folosește un mediu de temperatură constantă și parametrii de tăiere cu tensiune redusă-pentru a minimiza deformarea prelucrarii și deteriorarea suprafeței materialului.

Dimensiunile cheie și toleranțele geometrice ale matriței sunt inspectate complet folosind o mașină de măsurare a coordonatelor și un micro-profilometru cu laser pentru a asigura consistența în conturul și poziția microstructurii. Echipamentul de prelucrare cu legături cu mai multe axe este utilizat pentru formarea integrată a micro-caracteristicilor complexe de suprafață curbată, reducând erorile repetate de prindere și îmbunătățind eficiența prelucrării și precizia formării matriței.