matrițe de ștanțare a metalelor de precizie personalizate; Matrice de ștanțare pentru aparate electrocasnice

I. Caracteristicile de bază ale componentelor cheie pentru matrițele de ștanțare
Componentele cheie ale matrițelor de ștanțare includ în principal miezurile matriței, bazele matriței, stâlpii de ghidare, bucșele de ghidare și inserțiile cu cavități. Aceste componente sunt realizate din materiale cu duritate ridicată,-rezistente la uzură-, sunt dificil de prelucrat și au cerințe stricte de precizie dimensională, toleranțe geometrice și calitatea suprafeței. În mod specific, toleranțele dimensionale ale miezurilor de matriță și ale inserturilor de cavitate trebuie controlate cu ± 0,005 mm, iar precizia de montare a stâlpilor de ghidare și bucșelor de ghidare trebuie să atingă gradul H6/h5. Precizia acestor componente determină direct durata de viață a matriței și rata de trecere a pieselor ștanțate. Prelucrarea de precizie și asamblarea standardizată sunt puncte cheie de control.

II. Aplicarea practică a tehnologiei de prelucrare de precizie pentru componentele cheie

1. Selectarea materialului și pre{1}}tratamentul
Componentele cheie sunt realizate din-oțeluri de înaltă rezistență, cum ar fi Cr12MoV, SKD11 și H13. După ce materiile prime ajung la șantier, acestea sunt supuse detectării defectelor pentru a elimina incluziunile, fisurile și alte defecte. Înainte de prelucrare, se efectuează un tratament de îmbătrânire la o temperatură controlată la 200-220 grade timp de 4-6 ore pentru a elimina stresul intern din material, a reduce deformarea în timpul prelucrării și a îmbunătăți stabilitatea prelucrarii.

2. Implementarea procesului de prelucrare
Este adoptată o rută progresivă a procesului de prelucrare de „degroșare - semi-finisare - finisare - finisare finală”. Degroșarea îndepărtează rapid mai mult de 80% din alocația de material pentru a evita concentrarea tensiunilor în timpul finisării. Semi-finisarea utilizează frezarea CNC, lăsând un permis de finisare de 0,1-0,2 mm. Finisarea folosește șlefuire de înaltă precizie, prelucrare prin descărcare electrică (EDM) și electroeroziune cu sârmă pentru a se asigura că precizia dimensională și toleranțele geometrice ale pieselor îndeplinesc standardele. În timpul prelucrării, se folosesc scule din carbură, iar viteza de tăiere și viteza de avans sunt controlate, cu un mediu de răcire special pentru a preveni supraîncălzirea și deformarea pieselor, asigurând precizia prelucrării.

3. Controlul calității suprafeței
După finisare, sunt utilizate procese de șlefuire și lustruire de precizie. Rugozitatea suprafeței miezului matriței și a inserțiilor din cavitate este controlată la Ra mai mică sau egală cu 0,2 μm, iar rugozitatea suprafeței stâlpilor și bucșelor de ghidare este Ra mai mică sau egală cu 0,025 μm, reducând frecarea suprafeței și îmbunătățind rezistența la uzura mucegaiului. Suprafețele cheie de lucru sunt tratate cu nitrurare cu gaz sau acoperire PVD pentru a îmbunătăți și mai mult duritatea suprafeței și a prelungi durata de viață a componentelor.