Producător de matrițe metalice cu experiență, matrițe de ștanțare a metalelor de precizie

I. Considerații cheie de proiectare pentru sistemul de ghidare Sistemul de ghidare a matriței de ștanțare la nivel de microni-îndeplinește funcțiile de ghidare a închiderii matriței, poziționare de precizie și suport de sarcină. În faza de proiectare, următoarele puncte cheie de control trebuie implementate în funcție de condițiile de funcționare:

Rigiditate structurală și stabilitate operațională
Pe baza sarcinii de ștanțare, grosimii benzii și numărului de stații, determinați specificațiile și aranjarea stâlpilor de ghidare și bucșilor pentru a întări rigiditatea zonei de ghidare a cadrului matriței și pentru a suprima deplasarea laterală și deformarea elastică în timpul ștanțarii. Pentru stâlpii și bucșele de ghidare trebuie selectate oțel-rigiditate ridicată pentru rulmenți sau oțel aliat pentru scule, în concordanță cu specificațiile de tratament termic corespunzătoare pentru a asigura stabilitatea structurală în condiții de funcționare continuă-pe termen lung.

Control de precizie de ghidare la nivel micron-
Distanța de împerechere a ghidajului este strict controlată în intervalul 1–3μm, folosind toleranțe de potrivire de precizie pentru a obține un ghidaj-scăzut. Optimizați starea de contact a suprafețelor de ghidare, potriviți condițiile de micro-lubrifiere, reduceți frecarea în mișcare și rata de uzură și evitați degradarea preciziei după utilizare pe termen lung-.

Mentenabilitatea și adaptabilitatea mediului
Componentele de ghidare adoptă o structură standardizată{0}}de lansare rapidă pentru înlocuirea și întreținerea online ușoară. Orificiul de intrare al manșonului de ghidare este echipat cu o structură rezistentă la praf și cip-pentru a reduce praful și deșeurile care pătrund pe suprafața de îmbinare și pentru a menține-precizia de ghidare stabilă pe termen lung.

II. Calea de implementare a controlului de precizie în producție Atingerea preciziei la nivel de microni-în sistemul de ghidare se bazează pe controlul-deplin al procesului de proces. Punctele cheie de control sunt următoarele:
Controlul materialului și al tratamentului termic: stâlpii de ghidare și manșoanele de ghidare sunt fabricate din oțeluri aliate de înaltă-stabilitate, cum ar fi GCr15 și SUJ2, supuse călirii în vid, tratamentului criogenic profund și revenirii la temperatură -joasă. Duritatea este controlată la HRC60–64 pentru a asigura stabilitatea dimensională și rezistența la uzură, oferind o bază pentru prelucrarea de precizie.
Controlul procesului de prelucrare de precizie: pentru prelucrarea de precizie se folosesc polizoare cilindrice interne și externe și echipamente de șlefuire de înaltă{0}}precizie. Cilindricitatea stâlpilor de ghidare și rotunjimea găurii interioare a manșonului de ghidare sunt controlate în limitele de 0,5 μm, iar rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,025 μm. Dimensiunile cheie sunt monitorizate și reintroduse online, iar parametrii de prelucrare sunt corectați în timp real pentru a asigura coerența.

Asamblare și reglare de precizie: în timpul asamblarii, un indicator cadran cu pârghie și un interferometru laser sunt utilizate pentru a verifica paralelismul ghidajului, coaxialitatea și jocul matriței. Controlul precis al jocului este realizat prin măcinare selectivă. Paralelismul structurii stâlpului de ghidaj multi-este ajustat pentru a asigura o mișcare lină și neobstrucționată, îndeplinind cerințele de ștanțare continuă de mare-viteză.