Cilindru de oțel GPL pentru ambutisare adâncă și matrițe pentru ștanțare adâncă; Mânere metalice; Piese de ștanțare de bază

I. Sistemul de coordonate al mașinii-unelte: „Sistemul de coordonate de referință” pentru prelucrare
Sistemul de coordonate al mașinii-unelte este cel mai fundamental și cel mai de bază sistem de coordonate în prelucrare. Definiția sa urmează cu strictețe standardele internaționale, principiul de bază fiind „mișcarea sculei în raport cu o piesă staționară”. Prin direcțiile unificate ale axei de coordonate și setările de origine, oferă un cadru de referință pentru mișcarea mașinii-unelte.

În mod logic, sistemul de coordonate al mașinii-unelte folosește un sistem de coordonate carteziene-dreapte. Axa Z-este direcția axei axului mașinii-unelte, cu direcția sa pozitivă îndreptată în direcția opusă piesei de prelucrat, asigurând o poziție relativă clară și controlabilă între unealtă și piesa de prelucrat. Axa X-este perpendiculară pe axa Z-, situată în planul de strângere a piesei de prelucrat și paralelă cu direcția radială a piesei de prelucrat, direcția sa pozitivă urmând totodată principiul deplasării față de piesa de prelucrat. Axa Y-este determinată de regula-mânei drepte, formând un sistem complet de coordonate tri-dimensional cu axele X și Z. Originea sistemului de coordonate al mașinii-unelte, cunoscută și ca originea mașinii-unelte, este un punct fix stabilit de producătorul mașinii-unelte. Acesta este situat de obicei la pozițiile limită pozitive ale fiecărei axe de coordonate a mașinii-unelte. Această origine servește drept referință pentru toate coordonatele de mișcare ale mașinii-unelte. Indiferent de modul în care este fixată piesa de prelucrat, comenzile de mișcare ale mașinii-unelte sunt toate referite la această origine, asigurând în mod fundamental consistența coordonatelor de prelucrare.

În practica de prelucrare, definirea sistemului de coordonate al mașinii-unelte determină în mod direct precizia de mișcare a mașinii-unelte. Când operatorul pornește mașina unealtă, aceasta revine automat la originea mașinii unealtă, completând calibrarea de referință de coordonate. Toate mișcările ulterioare ale sculei și avansurile piesei de prelucrat sunt efectuate în esență sub sistemul de coordonate al mașinii-unelte, pe baza direcțiilor definite ale axei de coordonate și a originii, executând un control precis al poziției. Aceasta confirmă poziția centrală a sistemului de coordonate al mașinii-unelte ca referință de prelucrare; definiția sa riguroasă este o condiție prealabilă pentru realizarea prelucrării de înaltă-precizie.

II. Sistemul de coordonate al piesei de prelucrat: un „sistem de coordonate dedicat” adaptat nevoilor de prelucrare

Dacă sistemul de coordonate al mașinii-unelte este referința globală, atunci sistemul de coordonate al piesei de prelucrat este un „sistem de coordonate personalizat” pentru o anumită piesă de prelucrat. Definiția sa de bază constă în stabilirea unui sistem de coordonate cu piesa de prelucrat ca referință, pe baza poziției de strângere a piesei de prelucrat și a caracteristicilor de prelucrare, făcând instrucțiunile de prelucrare mai strâns aliniate cu nevoile operaționale reale.

Cheia pentru definirea sistemului de coordonate a piesei de prelucrat este setarea originii acestuia. Această origine se numește originea piesei de prelucrat sau originea de programare și este de obicei determinată de programator pe baza caracteristicilor geometrice ale piesei de prelucrat, a metodei de prindere și a confortului de prelucrare. De exemplu, la prelucrarea pieselor de arbore, originea piesei de prelucrat este adesea stabilită în centrul feței de capăt a arborelui; la prelucrarea pieselor de placă, aceasta este adesea stabilită într-un punct de colț sau centru de simetrie. Axele de coordonate ale sistemului de coordonate ale piesei de prelucrat sunt în concordanță cu sistemul de coordonate al mașinii-unelte, urmând regulile sistemului de coordonate carteziene din dreapta-, dar poziția originii poate fi ajustată în funcție de piesa de prelucrat reală. Această flexibilitate permite sistemului de coordonate a piesei de prelucrat să se adapteze cu precizie la nevoile de prelucrare a diferitelor piese de prelucrat, evitând necazul modificării repetate a programului din cauza diferitelor poziții de strângere a piesei de prelucrat.