Forme de formare a mânerului cilindrului GPL

Problemele obișnuite de deformare în piesele de ștanțare metalice sunt cauzate în principal de potrivirea necorespunzătoare între matriță și parametrii procesului, necesitând ajustări țintite. Dacă piesa de prelucrat prezintă deformare la îndoire sau deformare, aceasta se datorează adesea forței insuficiente de strângere a matriței sau cursei excesive de alunecare, ceea ce duce la o solicitare neuniformă asupra tablei. Deformarea pieselor trase este adesea cauzată de un spațiu de tragere nerezonabil și de lubrifiere inadecvată. Soluțiile includ mai întâi inspectarea matriței, reglarea presiunii plăcii de prindere, optimizarea jocului de tragere și instalarea știfturilor de localizare sau inelelor de prindere pe zone ușor deformabile. Simultan, în funcție de grosimea tablei și de material, reducerea vitezei de alunecare și creșterea razei muchiei matriței pot reduce concentrația de tensiuni în timpul prelucrării, prevenind astfel deformarea dintr-o perspectivă orientată-procesului.

Exploziile sunt cel mai frecvent defect în operațiunile de ștanțare, cauzate în primul rând de uzura marginilor matriței sau de un spațiu necorespunzător. În timp, muchia de tăiere a matriței poate deveni tocită sau ciobită, sau spațiul dintre matrițele superioare și inferioare în timpul instalării poate fi prea mare sau prea mic, ambele ducând la bavuri pe marginile piesei de prelucrat. Soluțiile includ șlefuirea în timp util sau înlocuirea muchiei de tăiere a matriței pentru a asigura claritatea acesteia; calibrarea strictă a spațiului de instalare a matriței, ajustând valoarea degajării în funcție de grosimea tablei, în general 5%-10% din grosimea tablei. În plus, sunt necesare verificări regulate ale poziționării matrițelor pentru a preveni dezalinierea care ar putea agrava bavurile localizate. Optimizarea materiilor prime poate preveni, de asemenea, problemele de bavuri cauzate de duritatea neuniformă a foii.

Alte defecte comune includ fisurarea și încrețirea piesei de prelucrat, care necesită un management multi-dimensional pentru a elimina potențialele probleme. Fisurarea piesei de prelucrat este adesea cauzată de viteza excesivă de întindere și plasticitatea insuficientă a foii; reducerea vitezei de întindere și adăugarea de procese intermediare de recoacere pot îmbunătăți ductilitatea tablei. Încrețirea este cauzată de forța insuficientă a suportului semifabricat sau de materialul de tablă excesiv de subțire; creșterea forței suportului semifabricatului, folosind materii prime cu grosime adecvată și, dacă este necesar, remodelarea matriței. Stabilirea unui mecanism de trasabilitate a defectelor pentru a înregistra cauza și măsurile de manipulare pentru fiecare defect, analizarea periodică a datelor și optimizarea matrițelor și proceselor poate reduce problemele de calitate recurente de la sursă și poate asigura o calitate stabilă a pieselor ștanțate.