Mânerul buteliei de gaz petrolier lichefiat, bază, protecție pentru mâini Piese de ștanțare din metal

Tăierea cu laser, cu performanțele sale superioare, a devenit soluția preferată pentru multe companii. Utilizează un fascicul laser de-densitate mare pentru a topi instantaneu materialele, oferind următoarele avantaje semnificative:

1. Poziționare de ultra-precizie: precizia de poziționare ajunge la 0,05 mm, cu o repetabilitate de până la 0,02 mm, ceea ce îl face ideal pentru tăierea formelor complexe și a pieselor de precizie;

2. Sectură extrem de îngustă și suprafață netedă: lățimea tăieturii este de numai 0,10–0,20 mm, rezultând o tăietură fără bavuri-și un finisaj ridicat al suprafeței, reducând etapele ulterioare de prelucrare;

3. Viteză de procesare uimitoare: Viteza maximă de poziționare atinge 70m/min, îmbunătățind semnificativ eficiența producției, potrivită în special pentru nevoile de producție în masă;

4. Adaptabilitate largă a materialelor: poate manipula nu numai diverse materiale metalice (cum ar fi plăci de oțel, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu etc.), ci și materiale ne-metalice, inclusiv materiale plastice și lemn, fără deformare.

În schimb, electroerozarea cu sârmă ocupă o piață specifică datorită avantajelor sale unice. Această tehnologie folosește temperaturi ridicate generate de descărcarea firului de electrod pentru erodarea materialelor, având următoarele caracteristici:

1. Precizie de prelucrare extrem de ridicată: în general ±0,01-±0,02mm și chiar până la ±0,004mm, îndeplinind cerințele stricte ale pieselor de dimensiuni micro;

2. Prelucrarea fără-contact reduce deformarea la stres: deoarece firul electrodului nu contactează direct piesa de prelucrat, deformarea cauzată de solicitarea mecanică este în mod eficient evitată, asigurând stabilitatea și consistența pieselor;

3. Excelent la manipularea materialelor greu-de-prelucrat: potrivit în special pentru materialele greu de prelucrat prin metode tradiționale, cum ar fi carbura cimentată și ceramica, precum și cavitățile de matriță cu structuri interne complexe.

Deși EDM cu sârmă este relativ lentă și poate fi utilizată numai pentru materiale conductoare, rămâne de neînlocuit în aplicațiile care necesită o precizie extrem de ridicată. De exemplu, în industria de fabricare a matrițelor, în special pentru poansonuri și matrițe de formă neregulată cu caracteristici complicate sau structuri cu caneluri adânci și înguste, EDM cu sârmă demonstrează avantaje de neegalat. În plus, electroerozarea cu sârmă lentă poate obține o calitate superioară a suprafeței și o lățime de tăietură mai mică (aproximativ 0,1-0,2 mm), potrivită pentru aplicații cu cerințe stricte de detalii.