Matrite pentru ștanțare GPL, mâner, corp cilindr și piese de ștanțare inferioară

Cea mai frecventă eroare în prelucrarea matriței este deviația dimensională, adesea cauzată de o precizie insuficientă a echipamentului de prelucrare sau de funcționarea necorespunzătoare, care afectează direct ansamblul matriței și calitatea piesei de prelucrat. Acest lucru se manifestă în principal prin dimensiunile muchiei de tăiere a matriței și cavității fiind prea mari sau prea mici și abaterile de poziționare în stâlpii de ghidare și manșoanele de ghidare. Corectarea necesită mai întâi calibrarea echipamentului de prelucrare, verificarea regulată a preciziei strungurilor CNC, mașinilor de frezat etc., ajustarea parametrilor echipamentului pentru a reduce erorile inerente ale echipamentului; creșterea frecvenței verificărilor dimensionale în timpul procesării, folosind șublere și micrometre pentru măsurarea-în timp real și ajustarea promptă a vitezei de tăiere și a vitezei de avans atunci când sunt detectate abateri; si efectuarea finisajelor secundare pentru corectarea eventualelor abateri.

Erorile de formă sunt, de asemenea, o problemă frecventă în prelucrarea matriței, observată în mod obișnuit în deformarea și înclinarea cavităților matriței și a muchiilor de tăiere, adesea cauzate de stresul neeliberat de materie primă sau de procese necorespunzătoare de tratament termic. De exemplu, deformarea cavității matriței după călire sau înclinarea muchiei de tăiere ducând la înclinarea piesei de prelucrat. Măsurile corective includ recoacerea oțelului matriței înainte de prelucrare pentru a elimina stresul intern; optimizarea procesului de tratament termic, controlând strict temperatura și timpul de călire și revenire pentru a evita deformarea matriței; și corectarea pieselor deformate prin șlefuire și lustruire pentru a se asigura că forma matriței îndeplinește cerințele de proiectare.

Rugozitatea excesivă a suprafeței și spațiile de asamblare necorespunzătoare sunt, de asemenea, erori comune care necesită o corecție țintită. Rugozitatea excesivă a suprafeței poate duce la blocarea mucegaiului și zgârieturile piesei de prelucrat. Corectarea necesită selectarea sculelor de tăiere adecvate, optimizarea parametrilor de tăiere și lustruirea și șlefuirea suprafeței matriței după prelucrare. Distanța de asamblare necorespunzătoare este adesea cauzată de erori de prelucrare a pieselor și de operațiuni de asamblare ne-standard. Corectarea necesită o inspecție strictă a dimensiunilor pieselor, înlocuirea pieselor necalificate, poziționarea precisă în timpul asamblarii și ajustarea distanțelor de împerechere ale stâlpilor de ghidare, manșoanelor de ghidare și a altor componente pentru a asigura funcționarea lină a matriței. Prin minimizarea erorilor în detaliu, calitatea prelucrării matrițelor poate fi garantată.