Suporturi de montare personalizate pentru șasiu auto, suporturi de montare pentru plăci de protecție a transmisiei și a motorului, plăci de montare pentru întărirea caroseriei, piese ștanțate, matrițe.

Ștanțarea este un proces de bază în producția de masă a componentelor structurale pentru vehicule cu energie nouă. Precizia potrivirii coordonate a parametrilor procesului determină în mod direct consistența formării componentelor, acuratețea dimensională, calitatea suprafeței și durata de viață a matriței. În conformitate cu cerințele de producție în masă de componente energetice noi cu pereți mai subțiri-, mai complexe și cu o precizie mai mare-, îndeplinirea standardelor unui singur parametru nu mai este suficientă; cuplarea dinamică și potrivirea mai multor parametri este cheia unei producții stabile în masă. Problemele frecvente întâlnite pe-site-ul, cum ar fi încrețirea, crăparea, returul excesiv, bavurile mari și fluctuațiile dimensionale ale lotului, sunt superficiale defecte de proces, dar sunt cauzate în principal de dezechilibre în potrivirea parametrilor de proces multi-dimensionali. Prin urmare, explorarea în profunzime a cauzelor care stau la baza parametrilor procesului de ștanțare dezechilibrat are o valoare practică inginerească semnificativă pentru optimizarea sistemului de proces de ștanțare, reducerea ratelor de defecte și îmbunătățirea stabilității producției de masă.

Sistemul de formare cu ștanțare este un sistem cuplat neliniar compus din mai mulți factori, inclusiv presiunea de formare, jocul matriței, viteza de ștanțare, condițiile de lubrifiere, proprietățile tablei și starea matriței. Acești parametri nu acționează independent, ci sunt reciproc restrictivi și interdependenți. În prezent, reglarea parametrilor din industrie suferă adesea de concepția greșită a optimizării unui singur-punct și a ajustării izolate a parametrilor. Problema de bază constă în neglijarea logicii dinamice și sinergice a sistemului de parametri. Reglarea la fața locului se concentrează adesea pe ajustarea parametrilor individuali pentru un singur defect, creșterea orbește a presiunii de formare pentru a rezolva fisurarea sau mărirea arbitrară a jocului matriței pentru a elimina bavurile, fără a se potrivi simultan parametrii corelați, cum ar fi viteza de ștanțare, forța suportului semifabricat și condițiile de lubrifiere. Această abordare de reglare unidimensională, bazată pe experiență-poate rezolva doar temporar problemele de suprafață, dar perturbă echilibrul general al sistemului de proces, ducând cu ușurință la noi defecte de formare. Acesta este, de asemenea, motivul principal pentru problemele de calitate recurente și eradicarea incompletă a problemelor în producția de masă.

Fluctuația dinamică a proprietăților tablei este sursa de bază a dezechilibrelor persistente în potrivirea parametrilor procesului. Noile componente structurale energetice folosesc pe scară largă oțel de ultra--rezistență, aliaje de aluminiu aerospațial și foi compozite ușoare. În comparație cu oțelul tradițional cu conținut scăzut de carbon-, aceste materiale prezintă o dispersie mai mare în proprietățile mecanice. Chiar și cu aceeași calitate și specificație a materiilor prime, diferite loturi de topire, procese de laminare și medii de depozitare pot duce la diferențe subtile în limita de curgere a foii, rezistența la tracțiune, alungirea și uniformitatea grosimii. În prezent, majoritatea sistemelor de producție adoptă parametri de proces fix pentru producția de masă și nu au stabilit un mecanism de legătură pentru inspecția de eșantionare a proprietăților materiilor prime, feedback-ul de date și ajustarea adaptativă a parametrilor. Parametrii procesului sunt întotdeauna setați în funcție de starea materialului standard, care nu se poate adapta la fluctuația-în timp real a proprietăților materialului plăcii. Acest lucru are ca rezultat o nepotrivire între comportamentul reologic al materialului și parametrii procesului, ceea ce duce la probleme sistemice de calitate, cum ar fi solicitarea neuniformă de turnare, fluctuații de retur și reducerea excesivă a grosimii peretelui.