Mole de ștanțare de metal de precizie personalizate din fabrică OEM

În timpul fazei de proiectare structurală, traseul procesului de ștanțare este clar definit pe baza desenelor 2D ale produsului, proprietăților materialelor și condițiilor de ștanțare. Sistemul de ghidare al matriței folosește stâlpi și bucșe de ghidare de-înaltă precizie, asigurând o rigiditate suficientă și o rezistență stabilă la uzură a componentelor de ghidare pentru a garanta repetabilitatea matriței și precizia de poziționare îndeplinește cerințele de producție. Mecanismul de poziționare folosește o combinație de poziționare fină și grosieră pentru a asigura alimentarea precisă a benzilor. Distanța de golire este potrivită precis cu grosimea materialului și proprietățile materialului pentru a controla înălțimea bavurilor și deformarea piesei. Structura de evacuare a deșeurilor folosește o combinație de planuri înclinate și știfturi de evacuare pentru a preveni transportarea deșeurilor și blocarea piesei de prelucrat, asigurând ștanțare continuă lină.

Structura matriței echilibrează eficiența asamblarii și confortul întreținerii. Componentele funcționale cheie adoptă structuri modulare și standardizate pentru înlocuire și depanare rapidă. În timpul fazei de proiectare, analiza cu elemente finite este utilizată pentru a verifica tensiunea matriței și starea de deformare termică, iar compensarea dimensională este aplicată zonelor cheie pentru a asigura stabilitatea dimensională a matriței în funcționare continuă, prevenind ca acuratețea produsului să fie afectată de deformarea solicitării.

În procesul de fabricație, componentele cheie, cum ar fi poansonele, matrițele și plăcile de fixare, sunt fabricate din oțel special pentru matriță, iar materialele sunt supuse testării de duritate și compoziție la sosirea în fabrică. Procesul de prelucrare este împărțit în degroșare, semi-finisare și finisare. Dimensiunile critice sunt obținute folosind o combinație de frezare CNC, șlefuire de precizie și EDM, cu control strict asupra toleranțelor dimensionale și geometrice. Fiecare piesă este supusă inspecției individuale după prelucrare; piesele necalificate sunt interzise să intre în faza de asamblare.

Tratamentul termic utilizează călirea în vid, tratamentul criogenic și revenirea la temperatură joasă-pentru a obține duritatea proiectată a pieselor matriței, echilibrând duritatea și rezistența la uzură, prevenind în același timp fisurarea și fragilitatea excesivă. Părțile de lucru ale matriței sunt supuse unor tratamente de întărire a suprafeței, cum ar fi nitrurarea și acoperirea, pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și proprietățile de auto{2}}lubrefiere, pentru a reduce frecarea și uzura și pentru a prelungi durata de viață a matriței. După asamblarea finală, se efectuează turnarea de probă pentru a verifica și optimiza parametrii de ștanțare, asigurând o producție de masă stabilă.