În timpul procesării carcasei, starea de curgere a plasticului topit în cavitatea matriței determină în mod direct calitatea carcasei. Când temperatura matriței este prea scăzută, fluiditatea plasticului topit scade. Plasticul care ar trebui să umple fără probleme cavitatea pierde căldură rapid la contactul cu suprafața matriței la temperatură joasă-, provocând o creștere bruscă a vâscozității și o încetinire semnificativă a debitului, ceea ce duce la un debit slab. Acest flux slab nu numai că duce la formarea incompletă a învelișului, defecte precum lipsa materialului și contracția, dar și reduce semnificativ eficiența procesării, întrerupând frecvent ritmul de producție inițial neted și impactând grav producția.

Debitul slab și punctele de melc rece nu sunt probleme izolate; reacțiile lor în lanț de bază au un impact continuu asupra întregului proces de prelucrare a carcasei de plastic. Din perspectiva calității produsului, structura neuniformă a carcasei cauzată de curgerea slabă slăbește proprietățile mecanice ale produsului, făcându-l mai predispus la fisurare și deformare în timpul utilizării ulterioare, creând potențiale pericole de calitate. Petele de melc rece, pe de altă parte, deteriorează netezimea suprafeței și luciul carcasei, făcând produsul necompetitiv din punct de vedere vizual și punându-l într-un dezavantaj pe piața-finală.

Din punct de vedere al costului de producție, produsele defecte cauzate de curgerea slabă și de petele reci de șlam necesită reprelucrare sau chiar deșeuri, crescând direct deșeurile de materii prime și costurile forței de muncă. Simultan, pentru a aborda aceste probleme, companiile trebuie să ajusteze frecvent parametrii de producție și să efectueze întreținerea echipamentelor, ceea ce duce la creșterea timpului de nefuncționare, la reducerea eficienței producției și la creșterea indirectă a costului de procesare pe unitate. Pe termen lung, acest lucru nu numai că stoarce marjele de profit, dar poate afecta și încrederea clienților și reputația din cauza întârzierilor de livrare.

Pentru a rezolva complet problema curgerii slabe sau a petelor de nămol rece cauzate de temperaturile excesiv de scăzute ale mucegaiului în prelucrarea învelișului din plastic, cheia constă în controlul cu precizie a temperaturii matriței și stabilirea unui sistem de control al temperaturii stabil și adecvat. Companiile trebuie să stabilească științific parametrii de temperatură a matriței pe baza caracteristicilor diferitelor materii prime plastice și a cerințelor structurii și grosimii produsului înveliș. Pentru materiile prime din plastic cu fluiditate și sensibilitate scăzută la temperatură, temperatura matriței trebuie crescută în mod corespunzător pentru a se asigura că plasticul topit menține o bună curgere și umple fără probleme cavitatea.