În procesul de prelucrare a matrițelor de ștanțare a metalului, se constată uneori că piesele de ștanțare au niște bavuri de diferite dimensiuni, care au un anumit impact asupra calității produsului. Deci, care sunt motivele bavurilor în piesele de ștanțare metalice și cum să rezolvi aceste probleme? Următoarea este o introducere în Dongfang Mould.
Lama este tocită. Bavurile pot apărea atunci când muchia de tăiere este uzată și tocită sau roată. Factorii care afectează ștergerea muchiei de tăiere sunt:
1. Materiile prime și tratarea suprafeței matrițelor convexe și concave nu sunt în stare bună, iar rezistența la uzură este slabă;
2. Structura matriței este slabă, rigiditatea este slabă și se formează roaderea;
3. Dacă nu este lubrifiat la timp în timpul funcționării, se va uza rapid;
4. Muchia de tăiere nu este ascuțită în timp.
Spărtura. Bavurile pot apărea atunci când spațiul de golire este prea mare, prea mic sau neuniform. Factorii care afectează golurile prea mari, prea mici sau neuniforme sunt următorii:
1. Erori de fabricație a matriței, prelucrarea pieselor matrițelor nu este conformă cu desenele, paralelismul slab al plăcii inferioare etc.;
2. Dispozitivul de matriță este greșit, decalajul părții de ghidare este mare, dispozitivul de matriță convex și concav nu este concentric etc.;
3. Precizia presei este slabă, cum ar fi decalajul dintre șinele de ghidare ale presei este prea mare, paralelismul dintre suprafața inferioară a glisorului și suprafața mesei de lucru nu este bun sau dreptatea glisorului cursa și blatul presei nu sunt bune, rigiditatea mesei de lucru este slabă, iar Deviația are loc în timpul tăierii, ceea ce poate provoca modificări ale golului;
4. Erorile de instalare, cum ar fi suprafața plăcilor superioare și inferioare ale matriței nu este curățată în timpul instalării sau metoda de fixare a matriței superioare a matriței mari este inadecvată, iar dispozitivele matriței superioare și inferioare ale matriței sunt nu concentric (în special matrița fără coloană de ghidare), ceea ce face ca piesa de lucru să se încline;
5. Structura matriței este nerezonabilă, rigiditatea matriței și a piesei de lucru nu este suficientă, forța de perforare este dezechilibrată etc.;
6. Curbura plăcii de oțel este mare, iar placa de oțel este neuniformă.
Stare de golire necorespunzătoare
Dacă contactul dintre semifabricat (inclusiv partea intermediară) și poanson sau matriță nu este bun, atunci când tăierea și perforarea cu o înălțime relativă de poziționare necorespunzătoare, piesa de prelucrat va fi, de asemenea, mai mică decât înălțimea relativă de poziționare, deoarece înălțimea piesei de prelucrat. este mai mică decât înălțimea relativă de poziționare. Forma și forma muchiei de tăiere nu se conformează una cu cealaltă și apar bavuri. matriță de metal
Măiestria pieselor este slabă
Colțurile ascuțite cu forme proeminente sau concave sunt predispuse la bavuri din cauza uzurii excesive.
Datele nu sunt conforme cu reglementările de proces
Grosimea materialului este în afara toleranței sau materialul greșit (cum ar fi calitatea greșită a oțelului) este utilizat pentru a face ca distanța relativă să fie nerezonabilă și să producă bavuri în piesa de prelucrat.
Soluția la problema bavurilor în procesul de ștanțare a metalului:
1. Luați în considerare bavurile în designul produsului
În proiectarea produsului, designerul trebuie să știe mai întâi care părți ale produsului sunt predispuse la bavuri. Schimbați în prealabil designul piesei pentru a elimina efectele adverse ale bavurilor
2. În procesul de proiectare și utilizare a matriței, asigurați-vă un spațiu rezonabil între matrițele convexe și concave. La proiectarea procesului de decupare, este necesar să combinați experiența și să selectați un decalaj rezonabil al matriței în funcție de materialul și grosimea pieselor de golire. În același timp, sunt luate și anumite măsuri pentru reducerea uzurii matriței (cum ar fi creșterea mecanismelor de presare și de evacuare, îmbunătățirea duratei de viață a matriței, leparea corespunzătoare, selectarea unui poanson cu rigiditate bună etc.), care poate elimina și reduce eficient bavurile.
3. Asigurați acuratețea fabricării matriței
Precizia de fabricație a matriței afectează direct calitatea pieselor de ștanțare. Precizia scăzută a matriței va cauza bavuri, iar bavurile sunt distribuite neuniform. În general, părțile de lucru și de ghidare ale matriței de golire sunt fabricate în conformitate cu nivelul de precizie IT8 ~ IT7. În timpul instalării și depanării, matrițele convexe și concave trebuie să fie concentrice, iar golul trebuie să fie uniform.
4. îmbunătăți starea marginii matriței
Dimensiunea bavurii piesei de ștanțare este legată de starea marginii matriței. Cu cât suprafața muchiei de tăiere este mai netedă, cu atât bavurile sunt mai mici, adică creșterea durității muchiei de tăiere a matriței și reducerea rugozității suprafeței poate reduce bavurile.
5,.dați prioritate perforației de înaltă precizie și de mare viteză
Echipamentul de perforare afectează dimensiunea bavurilor prin propria sa precizie. Creșterea vitezei de perforare reduce coeficientul de frecare și poate reduce uzura matriței; prin urmare, atunci când condițiile echipamentului și condițiile de producție permit, trebuie selectate mașini de stantare de mare viteză și de înaltă precizie și echipamente de ștanțare de înaltă precizie.
