Piese de ștanțare comune proaste și contramăsuri
Despre diverse defecte ale pieselor de ștanțare produse de fabricile de ștanțare, am analizat mai multe puncte în primele două articole. Astăzi, vom arunca o privire asupra cauzelor și măsurilor preventive ale ultimelor câteva piese de ștanțare proaste.
9. Poziția găurii goale se modifică la îndoire
1) Motive
Dimensiunea poziției găurii este greșită (îndoire și subțiere a tensiunii);
Orificiu inimă diferită (înălțimea de îndoire nu este suficientă, alunecarea goală, rebound, fenomenul de fluctuație a planului de îndoire);
Când linia de îndoire și linia centrală a celor două găuri nu sunt paralele, înălțimea de îndoire este mai mică decât înălțimea minimă de îndoire.
Găurile din apropierea liniei de îndoire sunt predispuse la deformare.
2) Contramăsuri
Măsuri ale diferitelor cauze ale inimii:
Asigurați-vă că înălțimea de îndoire la stânga și la dreapta este corectă;
Corectarea diblurilor și plăcilor de dibluri uzate;
Reduceți elasticitatea pentru a asigura paralelismul și planeitatea celor două suprafețe curbate;
Schimbați traseul procesului, mai întâi corectarea îndoirii și apoi perforarea.
Prezintă un joc de deschidere spre exterior
Asigurați înălțimea minimă de îndoire H(H Mai mare sau egală cu R plus 2t t grosimea materialului R raza de îndoire);
Schimbați forma piesei prelucrate pentru a scădea piesa mai puțin decât înălțimea minimă de îndoire, fără a afecta utilizarea.
Orificiul din apropierea liniei de îndoire este ușor de produs măsuri de deformare:
În proiectarea pieselor de îndoire pentru a se asigura că de la partea de îndoire la marginea găurii distanța X mai mare decât o anumită valoare X Mai mare sau egală cu (1.5-2.0)tt grosimea plăcii de îndoire;
O gaură auxiliară este proiectată la partea de îndoire pentru a absorbi solicitarea de deformare la îndoire, ceea ce poate preveni deformarea găurii în apropierea liniei de îndoire. În general, se adoptă schema de îndoire înainte de perforare.
10. După ce piesele sunt îndoite, partea de îndoit este evident mai subțire
1) Contramăsuri
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 îndoire în unghi drept) măresc în general raza de îndoire;
Îndoirea în mai multe unghiuri face partea de îndoire mai subțire și mai mare. Pentru a reduce subțierea, se adoptă pe cât posibil metoda de îndoire cu un singur unghi și cu mai multe procese.
Când se folosește poansonul cu unghi ascuțit, poansonul intră prea adânc în matriță și grosimea piesei de îndoire este evident redusă.
11. Flanșele pieselor de desenare se încrețesc în procesul de desenare
1) Motive
Forța de reținere a flanșei este prea mică pentru a rezista solicitărilor de compresiune tangențială excesivă; Și provoacă deformare tangențială, pierzând astfel stabilitatea după formarea ridurilor. Materialul mai subțire este, de asemenea, mai ușor de a forma riduri.
2) Contramăsuri
Măriți forța de reținere a suportului și măriți în mod corespunzător grosimea materialului.
12. Cauzele și prevenirea fisurilor pereților pieselor de ambutisare adâncă
1) Motive
Tensiunea radială de întindere a materialului în timpul ambutisării adânci este prea mare.
Raza filetului matriței este prea mică;
Lubrifiere slabă la ambutisare adâncă;
Materia primă are plasticitate slabă.
2) Contramăsuri
Reduceți forța de reținere;
Măriți raza fileului matriței;
Utilizarea corectă a lubrifianților;
Alegeți materialul cu linie simplă mai bună sau creșteți procesul de recoacere în atelier.
13. Partea de jos a piesei de embutire adâncă este ruptă
1) Motive
Raza filetului matriței este prea mică, astfel încât materialul este în starea tăiată.
2) Contramăsuri
(apare în general în stadiul inițial al embotirii adânci) crește raza fileului matriței și îl face neted. 0.2µm.
14. Marginea pieselor de ambutisare adâncă este neuniformă și încrețită
1) Motive
Semifabricatul este incompatibil cu centrul matriței sau grosimea materialului este neuniformă, precum și raza fileului matriței și spațiul dintre matriță și matriță sunt neuniforme (raza fileului matriței este prea mare și se desprinde de suportul semifabricat în etapa finală a ambutisării adânci, astfel încât suportul semifabricat de material care nu a traversat fileul nu poate fi presat în matriță și apoi este tras în matriță pentru a forma pliul de margine.
2) Contramăsuri
Repoziționați matrița, corectați raza fileului matriței și spațiul dintre matriță și matriță pentru a face dimensiunea chiar înainte de punerea în producție (reduceți raza fileului matriței sau utilizați dispozitivul de suport pentru semifabricat curbat pentru a elimina pliul).
15. Părțile conice sau părțile semisferice se încrețesc în talie în timpul tragerii adânci
1) Motive
La începutul ambutisării adânci, cea mai mare parte a materialului este în stare suspendată, plus forța de reținere este prea mică, raza filetului matriței este prea mare sau se folosește prea mult lubrifiant. Tensiunea radială de tracțiune scade și materialul devine instabil și șifonat sub acțiunea tensiunii de compresiune tangențială.
2) Contramăsuri
Măriți forța de menținere a semifabricatului sau utilizați structura barei de calandrare, reduceți raza fileului matriței sau faceți materialul puțin mai gros.
