Performanța oțelului matriță
Proprietatea de forță
(1) Duritatea este principalul indice tehnic al oțelului matriță. Matrița trebuie să aibă o duritate suficient de mare dacă dorește să-și păstreze forma și dimensiunea neschimbate sub acțiunea unui stres ridicat. Duritatea generală a oțelului pentru prelucrare la rece la temperatura camerei este menținută la aproximativ HRC60, în timp ce duritatea oțelului pentru prelucrare la cald este în general menținută în intervalul HRC40 ~ 55 în funcție de condițiile sale de lucru. Pentru același oțel, duritatea este proporțională cu rezistența la deformare într-un anumit interval de valori de duritate. Cu toate acestea, rezistența la deformare plastică a oțelului cu aceeași valoare a durității și compoziție și structură diferite poate fi semnificativ diferită.
(2) Matrița de lucru roșie și fierbinte care lucrează la temperatură ridicată necesită menținerea stabilității structurii și performanței sale, astfel încât să se mențină o duritate suficient de mare. Această performanță se numește red hard. Oțelul pentru scule carbon și oțelul slab aliat mențin de obicei această proprietate în intervalul de temperatură de 180 ~ 250 de grade, iar oțelul crom-molibden pentru prelucrare la cald menține, în general, această proprietate în intervalul de temperatură de 550 ~ 600 de grade. Duritatea oțelului depinde în principal de compoziția sa chimică și de procesul de tratament termic.
(3) Limita de curgere la compresiune și rezistența la încovoiere la compresiune matrița este adesea supusă unei presiuni de înaltă rezistență și la îndoire în procesul de utilizare, deci este necesar ca materialul matriței să aibă o anumită rezistență la compresiune și rezistență la încovoiere. În multe cazuri, condițiile testelor de compresiune și încovoiere sunt apropiate de condițiile reale de lucru ale matriței (de exemplu, limita de curgere la compresiune măsurată a oțelului matriță este în acord cu rezistența la deformare arătată de poanson în timpul funcționării) . Un alt avantaj al testului de încovoiere este că valoarea absolută a variabilei de deformare este mare, ceea ce poate reflecta în mod sensibil diferența de rezistență la deformare între diferite tipuri de oțel și în diferite condiții de tratament termic și microstructură.
duritate
În procesul de lucru, matrița este sub sarcină de impact. Pentru a reduce daunele sub formă de rupere și cădere a lamei în timpul procesului de utilizare, oțelul matriță trebuie să aibă o anumită duritate.
Compoziția chimică a oțelului matriță, dimensiunea granulelor, puritatea, cantitatea, morfologia, mărimea și distribuția carburii și incluziunilor, precum și sistemul de tratare termică a oțelului matriță și structura metalografică obținută în urma tratamentului termic au o mare influență asupra tenacității oțelului. . În special, influența purității oțelului și a deformării de lucru la cald asupra tenacității sale laterale este mai evidentă. Duritatea, rezistența și rezistența la uzură a oțelului sunt adesea contradictorii. Prin urmare, este necesar să alegeți în mod rezonabil compoziția chimică a oțelului și să adoptați tehnologia rezonabilă de rafinare, prelucrare la cald și tratament termic, astfel încât rezistența la uzură, rezistența și duritatea materialelor matrițelor să atingă cea mai bună potrivire.
Duritatea la impact se referă la energia totală absorbită de eșantion în timpul întregului proces de fractură în timpul unui singur impact. Cu toate acestea, multe unelte se fracturează în condiții diferite de lucru, astfel încât rezistența la impact convențională nu poate reflecta pe deplin performanța la rupere a oțelului matriță. Sunt utilizate tehnici de testare, cum ar fi lucrul la fracturi cu impact multiplu cu energie redusă sau durata de viață la fracturi multiple și durata de viață la oboseală.
