În producția de ștanțare a matrițelor progresive, trebuie făcută o analiză specifică pentru defectele de ștanțare și trebuie luate contramăsuri eficiente pentru a rezolva fundamental problemele care apar, astfel încât să se reducă costurile de producție și să se obțină o producție lină. Următoarea este analiza cauzelor și contramăsurilor de tratament ale defectelor comune de ștanțare în producție, după cum urmează pentru referința personalului de întreținere a matriței.
1. Punching piese cu margini brute.
(1) Motive: A. Lama este uzată; B. Efectul nu este evident după ce clearance-ul este prea mare; C. Lama este ciobită; D. Decalajul este mutat nerezonabil în sus și în jos sau slăbit; E. Matrița este dezaliniată în sus și în jos.
(2) Măsuri contrare: A. Cercetați marginea cuțitului; B. Controlați precizia de prelucrare a matriței convexe și concave sau modificați decalajul de proiectare; C. Cercetează marginea cuțitului; D. Reglați spațiul de golire pentru a confirma uzura găurii șablonului sau precizia de prelucrare a piesei turnate; E. Înlocuiți piesele de ghidare sau reformați-le.
2. Zdrobirea așchiilor
(1) Motive: A. Decalajul este prea mare; B. Hrănirea necorespunzătoare; C. Uleiul de ștanțare scade prea repede și uleiul este lipicios; D. Matrița nu este demagnetizată; E. Pumnul este uzat și jetoanele sunt apăsate pe pumn; F. Pumnul este prea scurt și lungimea inserției este insuficientă; G. Materialul este dur, iar forma de perforare este simplă; H. Măsuri de urgență.
(2) Măsuri contrare: A. Controlați precizia de procesare a matrițelor convexe și concavă sau modificați decalajul de proiectare; B. Tundeți centura de material și curățați matrițele la timp atunci când trimiteți în poziția corespunzătoare; C. Controlați cantitatea de picături de ulei de ștanțare sau schimbați tipul de ulei pentru a reduce vâscozitatea; D. După antrenament, acesta trebuie demagnetizat (trebuie acordată o atenție sporită materialului de perforare); E. Cercetează marginea pumnului; F. Reglați lungimea lamei de perforare în matrița concavă; G. Schimbați materialul și modificați designul. Pumnul este introdus în fața de capăt pentru a împinge sau tăia un conic sau un arc (acordați atenție direcției). Reduceți zona de lipire între fața finală a marginii perforatorului și așchiei; H. Reduceți claritatea marginii matriței, reduceți cantitatea de antrenament pe marginea matriței și măriți rugozitatea suprafeței (acoperirea) marginii drepte a matriței. Folosiți un aspirator pentru a aspira deșeurile. Reduceți viteza impulsului și încetiniți așchierea.
3. Blocarea cipurilor
(1) Motive: A. Gaura de scurgere este prea mică; B. Gaura de scurgere este prea mare, iar materialul de fier vechi se rostogolește; C. Marginea cuțitului este uzată, iar bavurile sunt mari; D. Uleiul de perforare scade prea repede și uleiul este lipicios; E. Matrița este dreaptă Suprafața lamei este aspră, iar sinterizarea pulberii aderă la lamă; F. Materialul este moale; G. Măsuri de urgență.
(2) Contramăsuri: A, modificați orificiul de scurgere; B, modificați orificiul de scurgere; C, tăiați marginea cuțitului; D, controlați cantitatea de ulei care picură, schimbați tipul de ulei; E, tratarea suprafeței, lustruirea, acordați atenție reducerii rugozității suprafeței în timpul prelucrării; Schimbați materialul, F, modificați decalajul; G, tăiați panta sau arcul de pe fața de capăt a lamei perforate (acordați atenție direcției), utilizați un aspirator și adăugați aer în orificiul de golire al plăcii de sprijin.
4. Variația mărimii
(1) Motive: A. Marginea cuțitului matriței convexe și concave este uzată și produce bavuri (forma este prea mare, gaura interioară este prea mică); B. Dimensiunea și distanța de proiectare sunt necorespunzătoare, iar precizia procesării este slabă; C. Poziția de golire a perforatorului și a insertului de matriță concavă Dezaliniere egală, joc neuniform; D, uzura știftului de ghidare și diametrul insuficient al știftului; E, uzura de ghidare; F, reglare necorespunzătoare a distanței alimentatorului, presiune, slăbire; G, reglare necorespunzătoare a înălțimii de închidere a matriței; H, Nivelul de presiune al inserției de curățare este uzat și nu există o funcție de presiune (presiune puternică) (materialul care trage și se răstoarnă face ca perforarea să fie mică); I. Insertul de descărcare este prea adânc și perforarea este prea mare; J. Proprietățile mecanice ale materialului de ștanțare variază (Alungirea rezistenței este instabilă); K. La perforare, forța de perforare trage materialul și provoacă variații dimensionale.
(2) Măsuri contrare: A. Cercetați marginea cuțitului; B. Modificați proiectarea pentru a controla precizia de prelucrare; C. Reglați precizia poziției și spațiul de golire; D. Înlocuiți știftul de ghidare; E. Înlocuiți stâlpul de ghidare și manșonul; F. Re-reglați alimentatorul; G, reglați înălțimea matriței închise; H, măcinați sau înlocuiți inserția de dezlipire, măriți funcția de presiune, reglați presiunea; Eu, reduc adâncimea presiunii; J, înlocuiți materialul, controlați calitatea furajului; K, pumnul Fața finală a lamei este tăiată cu o pantă sau arc (acordați atenție direcției) pentru a îmbunătăți starea de stres în timpul perforării. Când este permis, partea de descărcare se află pe blocul de descărcare și se adaugă o funcție de ghidare.
5. Gem
(1) Motive: A. Reglarea necorespunzătoare a distanței de alimentare, apăsarea și slăbirea alimentatorului; B. Variația distanței de hrănire în timpul producției; C. Eșecul alimentatorului; D. Materialul este curbat, lățimea este în afara toleranței, iar bavurile sunt mari; E. Ștanțarea matriței este anormală, cauzată de îndoirea secerii; F. Diametrul insuficient al găurii materialului de ghidare, matrița superioară trage materialul; G, poziția de îndoire sau rupere nu este netedă în sus și în jos; H. Funcția de stripare a plăcii de ghidare este setată necorespunzător, iar banda este lipită; I. Materialul este subțire și se deformează în timpul hrănirii; J. Matrița este ridicată necorespunzător, iar abaterea verticală de la alimentator este mare.
(2) Măsuri contrare: A. Reajustare; B. Reajustare; C. Reglare și întreținere; D. Înlocuiți materialul pentru a controla calitatea furajelor; E. Eliminați curba seceră a centurii de material; F. Cercetarea și repararea găurilor de perforare și ghidare convexe și matrițe concavă; G. Reglați forța arcului de decofrare etc .; H. Modificați materialul de ghidare pentru a preveni lipirea materialului; I. Adăugați presiune în sus și în jos între alimentator și matriță și instalați întrerupătoarele de siguranță de extrudare superioară și inferioară; J. Re-ridicați matrița.
6. Material curba seceră îndoită
(1) Motive: A, bavuri de perforare (în special pe suport); B, bavuri materiale, fără tăiere a matriței; C, adâncimea necorespunzătoare a pumnului (prea adâncă sau prea mică); D, ștanțarea pieselor de zdrobire, există așchii în matriță Material; E. Materialul de presare local este prea adânc sau parțial deteriorat când este presat; F. Proiectarea mucegaiului.
(2) Măsuri contrare: A, studiați vârful; B, schimbați materialul, adăugați un dispozitiv de tuns la matriță; C, resetați adâncimea perforării; D, curățați matrița, rezolvați problema săriturilor și zdrobirii cipurilor; E, verificați și reglați pe toți Înălțimea inserțiilor de decupare și matriță este corectă, iar poziția de avarie este cercetată; F. Se adoptă ajustarea întregului mecanism de îndoire.
7. Fractură și așchiere a perforării
(1) Motive: A, sărituri cu cipuri, blocare cu cipuri, blocare etc.; B, alimentarea necorespunzătoare, tăierea a jumătate din material; C, rezistență insuficientă a pumnului; D, pumnii mari și mici sunt prea apropiați, iar materialul este tras în timpul perforării, determină ruperea pumnului mic; E. Pumnul și matrița sunt parțial prea ascuțite; F. Decalajul de golire este prea mic; G. Nu există ulei de perforat sau uleiul de perforat folosit este mai volatil; H, decalajul de perforare este inegal, Offset, matrițele convexe și concave interferează; I. Precizia inserțiilor de stripare este slabă sau uzată, iar funcția de ghidare de precizie se pierde; J. Matrița nu este ghidată și uzată; K. Materialele convexe și concave ale matriței sunt selectate necorespunzător, iar duritatea este necorespunzătoare; I. Materialul de ghidare (știftul) este uzat; m. Instalarea necorespunzătoare a garniturilor.
(2) Măsuri contrare: A. Rezolvați problemele saltului cu cipuri, blocării cipurilor, blocării etc .; B. Acordați atenție hrănirii, tăiați cureaua de material la timp și curățați matrița la timp; C. Modificați designul pentru a crește rezistența generală a ștanțului și a scurta matrița Dimensiunea lamei drepte, acordați atenție pantei sau arcului de la capătul lamei de perforare și tăiați partea mică; D. Lungimea pumnului mic este mai mică decât cea a pumnului mare. E. Modificați designul; F. Controlați precizia de procesare a matriței convexe și concave sau modificați decalajul de proiectare, iar partea mică a decupajului de perforare trebuie mărită în mod corespunzător; G. Reglați cantitatea de ștanțare a picăturilor de ulei sau schimbați tipul de ulei; H. Verificați acuratețea fiecărei piese de formare și reglați-o sau înlocuiți-o pentru a controla acuratețea prelucrării; Eu, instruire sau înlocuire; J. Înlocuiți stâlpul de ghidare și manșonul de ghidare, acordați atenție întreținerii zilnice; K, înlocuiți materialul utilizat și utilizați duritatea corespunzătoare; Eu, înlocuiesc materialul de ghidare; m, modificați, numărul de cuzine trebuie să fie cât mai puțin posibil și utilizați plăcuțe de oțel. Garnitura sub matriță trebuie să fie amortizată sub blocul de perne.
8. Variația dimensiunii deformării la îndoire
(1) Motive: A. Știftul de ghidare este uzat, iar diametrul știftului este insuficient; B. Elementul de ghidare la îndoire este slab în precizie și uzură; C. Convexitatea la îndoire și uzura matriței (pierderea de presiune); D. Joc insuficient de mucegai; E. Alunecarea materialelor, matrițele convexe și concave de îndoire nu au funcție de ghidare și nu se aplică nicio precompresie în timpul îndoirii; F. Structura matriței și dimensiunile de proiectare sunt slabe; G. Piesele de perforare sunt bavuri, provocând o îndoire slabă; H. Îndoire Există mai multe garnituri în matrițele de perforare și concavă, rezultând dimensiuni instabile; I. Grosimea materialului și variația mărimii; J. Forma mecanică a materialului și variația energiei.
(1) Măsuri contrare: A, înlocuiți știftul de ghidare; B, râșniți sau înlocuiți; C, râșniți sau înlocuiți; D, verificați, modificați; E, modificați designul, adăugați funcția de ghidare și pre-compresie; F, modificați dimensiunea de proiectare, descompuneți îndoirea, măriți modelarea îndoirii etc .; G. Studiați marginea de tăiere a poziției materialului; H. Reglați, utilizați plăcuța de oțel generală; I. Schimbați materialul pentru a controla calitatea furajelor; J. Schimbați materialul pentru a controla calitatea furajelor.
9. Înălțimea pieselor de perforare (atunci când o matriță are mai multe părți)
(2) Motive: A, bavuri ale pieselor de perforare; B. Piesele de perforare sunt zdrobite și există așchii în matriță; C, matrițele convexe și concave (poziții de îndoire) sunt comprimate sau deteriorate; D, materialul este răsucit în timpul perforării și forfecării; E, uzura și pierderea de presiune a pieselor relevante de presare a materialului; F. Dimensiuni de rupere incoerente ale pozițiilor relevante de rupere și tăiere și abraziunea marginii cuțitului; G. Adâncimi de pre-tăiere incoerente ale pozițiilor fragile relevante, abraziune sau ciobire a matrițelor convexe și concave; H. Convexa și concavă a pieselor convexe relevante Așchiere sau uzură este mai gravă; I. Defecte de proiectare a matriței.
(2) Contramăsuri: A. Studiați marginea de tăiere a materialului; B. Curățați matrița pentru a rezolva problema plutirii cipurilor; C. Reintrenați sau înlocuiți cu piese noi; D. Studiați marginea de perforare, reglați sau adăugați o funcție de presiune puternică; E. Verificați, efectuați întreținerea sau înlocuirea; F. Reparați sau înlocuiți pentru a asigura condiții consistente de rupere și tăiere; G. Verificați condițiile de matriță convexă și concavă pre-tăiate, implementați întreținerea sau înlocuirea; H, verificați condițiile convexe și concave ale matriței, întrețineți sau înlocuiți instrumentul; Eu, modific Proiectul, adaug reglarea înălțimii sau adaug stație din plastic.
10. Întreținere necorespunzătoare
(1) Motive: A. Matrița nu are nicio funcție de prostie, iar neglijența în asamblarea matriței provoacă direcția inversă și nealinierea (referindu-se la diferite stații) etc .; B. Insertul care s-a deplasat prin decalaj nu a fost readus la starea sa inițială.
(2) Măsuri de contracarare: A. Modificați matrița pentru a crește funcția infailibilă; B. Utilizați metode precum marcarea pe matriță și efectuați inspecțiile și confirmările necesare împotriva centurii de material după asamblarea matriței și faceți o înregistrare scrisă pentru întrebări.
În producția de ștanțare, întreținerea zilnică a matriței este foarte importantă, adică atenția zilnică pentru a verifica dacă mașina de ștanțat și matrița sunt într-o stare normală, cum ar fi realimentarea ghidului de alimentare cu ulei de ștanțare. Inspecția înainte ca matrița să fie pusă pe mașină, inspecția lamei, confirmarea blocării fiecărei piese etc., poate evita multe accidente neașteptate. Când reparați un model, trebuie mai întâi să vă gândiți înainte de a-l face și să înregistrați cu seriozitate și să acumulați experiență.
