Cilindru GPL Inel de bază industrială matriță de ștanțare metal de precizie, matriță de perforare

I. Introducere Oțelul de înaltă-rezistență este utilizat din ce în ce mai mult în producție, crescând în mod semnificativ cerințele privind rezistența la uzură și rezistența la matrițele de ștanțare. Oțelul pentru matriță SKD11, datorită durității și tenacității sale excelente, este materialul preferat pentru matrițele de ștanțare din oțel de înaltă-rezistență. În producția reală, muchiile de tăiere ale poansonelor și matrițelor sunt predispuse la așchiere, iar materialul SKD11 are o rezistență insuficientă la uzură. Optimizarea structurii de ultimă oră și consolidarea procesului de material SKD11 sunt cheia pentru rezolvarea acestor probleme și îmbunătățirea eficienței producției.

II. Optimizarea structurii marginii de tăiere în matrițele de ștanțare din oțel de înaltă-rezistență

1. Optimizarea geometriei muchiei de tăiere: Analiza cu elemente finite (FEA) a fost utilizată pentru a simula procesul de perforare pentru a determina parametrii optimi ai tăișului. La perforarea oțelului de înaltă rezistență, unghiul muchiei de tăiere a fost setat la 8 grade -12 grade, teșirea la 0,2-0,5 mm și raza filetului la 0,1-0,3 mm pentru a dispersa forța de perforare, a reduce concentrația locală a tensiunii, a evita ciobirea muchiei de tăiere și a se asigura că suprafața netedă necesară ștanțată are o suprafață netedă necesară.

2. Design multifuncțional de tăiere compozită: Pe baza cerințelor procesului de ștanțare, este proiectată o structură de tăiere compozită care integrează funcțiile de tăiere, desenare și tăiere, eliminând necesitatea mai multor pași ai procesului și îmbunătățind acuratețea procesării și eficiența producției. Muchia de tăiere compozită adoptă o structură în trepte pentru a optimiza traseul fluxului de material, pentru a reduce generarea de bavuri și pentru a se asigura că toleranța dimensională a pieselor ștanțate este controlată cu ± 0,02 mm.

III. Procesul de întărire a materialelor SKD11

1. Proces precis de tratare termică: oțelul matriță SKD11 este supus unui tratament termic în vid. Temperatura de călire este controlată la 1020-1050 grade, menținută timp de 2-3 ore, răcită sub 150 de grade folosind răcirea cu ulei și apoi călită la o temperatură scăzută de 200-220 grade timp de 4-6 ore pentru a obține o structură martensitică uniformă cu o duritate de HRC58-62, prevenirea echilibrării și a durității oxidării și a oxidării.

2. Tratament de întărire a suprafeței: Un proces de nitrurare cu gaz este utilizat la o temperatură de 500-550 de grade timp de 8-12 ore, formând un strat de nitrurare de 0,15-0,3 mm grosime. Acest lucru crește duritatea suprafeței la HV800 sau mai mare, reducând uzura marginilor în timpul ștanțarii. Pentru matrițe de înaltă precizie, se aplică o acoperire DLC cu o grosime de 0,005-0,01 mm pentru a reduce coeficientul de frecare dintre matriță și oțelul de înaltă rezistență, îmbunătățind stabilitatea producției și prevenind zgârieturile.

3. Tehnologia de stingere cu laser și vibrații cu ultrasunete: Tehnologia de stingere cu laser este utilizată pentru consolidarea localizată a marginii de tăiere. Puterea laserului este de 1000-1500W, iar viteza de scanare este de 5-10 mm/s, crescând duritatea locală a muchiei de tăiere la HRC62-65. Controlul precis al distribuției durității îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură a muchiei. În timpul prelucrării cu ultrasunete asistate de vibrații, frecvența vibrațiilor este de 20-40 kHz, reducând stresul de prelucrare, îmbunătățind rugozitatea suprafeței muchiei de tăiere și prevenind fisurile de prelucrare.