Întindere și ștanțare table metalice; Cutie contor gaz; Piese de ștanțare a carcasei contorului de gaz; Matrice de ștanțare

Apariția ruginii albe la scurt timp după galvanizare este în esență un produs al reacției de oxidare a stratului de zinc în condiții specifice de mediu. Nu este întâmplător; există factori clari de mediu și de proces-în spatele acestuia.

Din perspectiva mediului, umiditatea și temperatura sunt doi factori cheie. Când piesele galvanizate sunt prelucrate și plasate într-un mediu cu umiditate relativă care depășește 70%, umiditatea din aer se va condensa rapid pe suprafața stratului de zinc, formând o peliculă de apă. Această peliculă de apă acționează ca o soluție de electrolit, oferind un teren propice pentru reacția de oxidare a zincului. Zincul reacționează chimic cu apa și oxigenul pentru a produce hidroxid de zinc cu textura slabă, care este rugina albă pe care o vedem. Simultan, schimbările bruște de temperatură în atelierul de prelucrare și zona de depozitare, cu alternarea temperaturilor calde și reci, vor exacerba ciclul de condensare și evaporare a umidității, accelerând și mai mult formarea ruginii albe. Acesta este un factor comun de mediu care contribuie la apariția ruginii albe la scurt timp după galvanizare.

Supravegherile în controlul procesului sunt, de asemenea, un factor important și incontestabil. Unele companii nu reușesc să efectueze tratamentul de pasivizare necesar pe piesele de prelucrat după galvanizare, lăsând suprafața stratului de zinc fără o peliculă densă de protecție. Această expunere directă la aer reduce semnificativ rezistența la coroziune, făcându-l foarte susceptibil la formarea ruginii albe într-o perioadă scurtă. În plus, dacă degresarea și îndepărtarea ruginii sunt incomplete în timpul etapei de pretratare a galvanizării, impuritățile reziduale de pe suprafața piesei de prelucrat pot perturba uniformitatea stratului de zinc, ducând la slăbiciuni localizate în protecția stratului de zinc și la apariția rapidă a ruginii albe. Acesta este un factor cheie-la nivel de proces care contribuie la apariția ruginii albe la scurt timp după galvanizare.

În ceea ce privește controlul mediului, este necesar un sistem strict de control al temperaturii și umidității. După galvanizare, piesele de prelucrat trebuie imediat transferate într-o zonă de depozitare dedicată, cu temperatură și umiditate constante. Echipamentele de monitorizare a temperaturii și umidității trebuie instalate pentru a se asigura că umiditatea ambientală este controlată stabil sub 60% și că temperatura este menținută în intervalul adecvat de 15-25 de grade. Dacă umiditatea generală din atelier este prea mare, dezumidificatoarele industriale pot fi folosite pentru a dezumidifica zonele de procesare și depozitare în timp real, reducând erodarea umidității stratului de zinc la sursă și prevenind efectiv condițiile de mediu pentru formarea ruginii albe la scurt timp după galvanizare.

Optimizarea procesului este garanția de bază pentru evitarea ruginii albe. Întreprinderile trebuie să respecte cu strictețe toate standardele-de proces pentru galvanizare, asigurând degresarea completă și îndepărtarea ruginii în timpul pretratării pentru a obține o suprafață curată, fără ulei, rugină și depuneri de oxid, punând bazele unei aderențe uniforme a stratului de zinc. Simultan, dupa galvanizare, tratamentul de pasivare trebuie efectuat cu promptitudine. Aceasta formează o peliculă densă de pasivare pe suprafața stratului de zinc, prevenind contactul direct dintre aer și umiditate, sporind semnificativ rezistența la coroziune a stratului de zinc și reducând în mod fundamental probabilitatea apariției ruginii albe la scurt timp după galvanizare.