Farfurii de bucătărie și boluri de servire personalizate din oțel inoxidabil, matrițe de întindere și ștanțare

I. Analiza mecanismului defectelor de zgâriere și încrețire a suprafeței la matrițele de ștanțare
Zgârieturile de suprafață în părțile ștanțate se manifestă ca zgârieturi de suprafață și decojirea materialului, cauzate în principal de rezistența excesivă la frecare între tablă și suprafața matriței. Defectele de încrețire provin din deformarea plastică locală neuniformă în timpul etapei de formare a tablei, ducând la acumularea instabilă a materialului și formarea de riduri ondulate. Ambele tipuri de defecte afectează precizia aspectului piesei de prelucrat și îi reduc proprietățile mecanice structurale, împiedicând asamblarea ulterioară și prelucrarea secundară.

II. Măsuri de control și îmbunătățire pentru defecte de zgâriere

Optimizați procesele de modificare a suprafeței matrițelor
Îmbunătățiți precizia prelucrării și planeitatea suprafeței matriței prin utilizarea proceselor de întărire a suprafeței, cum ar fi cromarea, nitrurarea cu gaz și acoperirea dură pentru a reduce coeficientul de frecare interfacială.
Setați indicatori rezonabili de rugozitate a suprafeței pentru a se potrivi cu condițiile de formare, echilibrând capacitatea de reținere a lubrifierii și rezistența la cuplarea suprafeței pentru a suprima zgârieturile de la capătul matriței.

Standardizați selecția mediului de lubrifiere pentru ștanțare
Selectați medii de lubrifiere dedicate, adaptate materialului din tablă și procesului de formare pentru a izola tabla de contactul dur direct cu matrița și pentru a îmbunătăți caracteristicile fluxului de material. În funcție de dificultatea de formare, grosimea foii și condițiile de funcționare, standardizați tipul de lubrifiant, cantitatea de aplicare și metoda de aplicare pentru a asigura o lubrifiere stabilă a interfeței.

Controlați cantitativ parametrii procesului de ștanțare: unificați setarea parametrilor de bază, cum ar fi sarcina de ștanțare, viteza de formare și ritmul procesului, pentru a menține continuitatea și stabilitatea deformării plastice a foii și pentru a evita probleme precum frecarea locală crescută cauzată de impactul de suprasarcină și ștanțarea cu viteză mare-. Descompuneți în mod rațional procesele de formare pentru a dispersa concentrația de tensiuni localizate și pentru a reduce defectele legate de frecare-.

Optimizați proiectarea structurii matriței bazată pe simulare: utilizați tehnologia de simulare a formării cu elemente finite pentru a analiza cantitativ distribuția tensiunilor și legea fluxului de material în timpul procesului de formare și pentru a prezice zonele de acumulare și instabilitate a materialului. Optimizați structura suprafeței matriței, proiectați cu precizie structura de presare a marginilor și logica de distribuție a presiunii, limitați debitul materialului și intervalul de formare și evitați acumularea și încrețirea localizată.

Potrivirea precisă a parametrilor de proces și a sculelor auxiliare asigură controlul stabil al indicatorilor cheie, cum ar fi forța suportului de semifabricat, rata de tragere și temperatura de lucru a matriței, garantând fluxul de material sincron și uniform în toate zonele. Dispozitivele auxiliare de formare sunt configurate în funcție de nevoile de producție, ajustând proprietățile reologice ale tablei în condiții de funcționare pentru a îmbunătăți starea de stres de formare și pentru a suprima eficient defectele de riduri.