Piese de ștanțare metalice pentru bază de cuptor cu gaz de bucătărie

I. Zonarea rațională și secvența de prelucrare optimizată – cheia pentru depășirea provocărilor legate de deformare
Având în vedere caracteristicile structurale ale pieselor-subțiri ale foilor, strategia principală este de a zona științific piesa de prelucrat. Pe baza practicii din industrie, zona cea mai apropiată de structura principală poate fi definită ca „capătul proximal”, iar părțile rămase ca „capătul distal”. Adoptarea unei secvențe inverse-prelucând mai întâi capătul distal și apoi capătul proximal-utilizează în mod eficient rigiditatea zonei nesubțiate ca bază de sprijin. Această abordare-cu-pas cu pas reduce semnificativ riscul de slăbire structurală din cauza îndepărtării materialului, în special atunci când se prelucrează piese inelare mari cu pereți-subțiri (cum ar fi capacele carcasei). Prin ajustarea traseului de prelucrare, distribuția tensiunilor devine mai uniformă, reducând astfel deformarea generală.

II. Design dedicat dispozitivelor și sistem de suport dinamic
Menghinele tradiționale cu falci plate-duc cu ușurință la concentrarea localizată a tensiunii și la limitarea expansiunii termice. Prin urmare, se recomandă soluții de fixare personalizate: de exemplu, utilizarea unui corp de fixare din aluminiu cu un strat tampon de hârtie acoperită, care asigură o poziționare stabilă, permițând în același timp extinderea liberă a piesei pentru a elibera stresul intern. Pentru prelucrarea pe dublu-față, se poate adăuga o structură de sprijin auxiliară pe partea din spate pentru a asigura o forță echilibrată în timpul tăierii. În plus, proiectarea dispozitivului de fixare ar trebui să ia în considerare pe deplin proprietățile materialului piesei de prelucrat pentru a evita adânciturile sau zgârieturile cauzate de suprafețele de contact excesiv de dure.

III. Avantajele sculelor de tăiere CNC detașabile
În ceea ce privește selecția sculelor, sunt recomandate sistemele de suport pentru scule CNC detașabile proiectate modular. Acest sistem constă dintr-un suport de scule de mare-rezistență și inserții înlocuibile. Când inserțiile se uzează, întregul sistem nu trebuie să fie casat; poate fi înlocuit rapid pentru a continua funcționarea. Modelele mai avansate acceptă și ajustarea unghiului de inserție, adaptându-se la nevoile de prelucrare ale diferitelor piese. Acest design nu numai că îmbunătățește acuratețea repetabilității, ci și reduce semnificativ costurile cu scule, făcându-l deosebit de potrivit pentru scenariile de producție în masă.

IV. -Tăiere cu viteză mare și optimizare a traseului sculei
Datele experimentale arată că utilizarea proceselor de frezare cu viteză mare-(cum ar fi o viteză de 140 m/min cu o viteză de avans de 0,03 mm/min) poate reduce efectiv forțele de tăiere și zona-afectată de căldură. În combinație cu tăierea unidirecțională a conturului, asigurarea direcției de tăiere îndreptată întotdeauna spre suprafața de referință de poziționare a dispozitivului de fixare ajută la ghidarea deformării pentru a fi eliberată ordonat până la capătul liber. Simultan, răcirea forțată cu lichid de tăiere pe bază de apă-la presiune extremă poate controla și mai mult deformarea termică cauzată de creșterea temperaturii. Aceste setări de proces parametrizate trebuie ajustate dinamic în funcție de materialul specific (cum ar fi aliaj de aluminiu, oțel inoxidabil etc.).