Matrice de perforare progresivă din tablă de precizie personalizată, matrițe de tăiere a marginilor și de flanșare, dispozitive de ștanțare a metalelor și matrițe de ștanțare

I. Optimizarea selecției și parametrilor uneltelor: construirea unei apărări puternice a miezului împotriva suprimării vibrațiilor
Unealta este executantul direct al tăierii laterale-pe o mașină de frezat. Selecția și designul parametrilor acestuia determină în mod direct stabilitatea tăierii și reprezintă punctul principal de descoperire în rezolvarea întrebării „care sunt unele tehnici de suprimare a vibrațiilor pentru tăierea laterală-pe o mașină de frezat?”

Din perspectiva selecției sculelor, instrumentele cu rigiditate ridicată și echilibru dinamic ridicat ar trebui să fie prioritare. Sculele din carbură, cu duritatea și rigiditatea lor excelente, pot rezista în mod eficient impactului forțelor de tăiere în timpul tăierii laterale-, reducând vibrațiile sculei. Pentru scenarii de prelucrare de înaltă-precizie, pot fi utilizate freze cu cap plin. În comparație cu sculele indexabile, rigiditatea lor generală este superioară, reducând semnificativ riscul de vibrații. În același timp, precizia echilibrului dinamic al instrumentului trebuie controlată cu strictețe. Se recomandă îmbunătățirea nivelului de echilibru dinamic la G2,5 sau mai mare pentru a evita vibrațiile periodice cauzate de dezechilibrul sculei.

În ceea ce privește proiectarea parametrilor sculei, parametrii geometrici ai muchiei de tăiere trebuie ajustați în mod specific. Mărirea adecvată a unghiului de tăiere poate reduce rezistența la tăiere și fluctuațiile de energie în timpul procesului de tăiere. Optimizarea unghiului elicei, setat în general între 30 de grade și 45 de grade, face procesul de tăiere mai fin, distribuind forța de tăiere uniform pe muchia de tăiere și prevenind stresul local excesiv care ar putea provoca vibrații. În plus, este esențial controlarea corectă a surplusului sculei; cu cât este mai scurtă consolă, cu atât rigiditatea sculei este mai puternică. Se recomandă ca lungimea înălțimii să nu depășească de trei ori diametrul sculei pentru a slăbi condițiile care generează vibrații la sursa lor.

II. Ajustarea precisă a parametrilor procesului: asigurarea unui proces de tăiere lină și controlabil Potrivirea corectă a parametrilor procesului este cheia pentru echilibrarea eficienței tăierii și suprimarea vibrațiilor și este, de asemenea, elementul de bază în răspunsul la întrebarea „Care sunt tehnicile de suprimare a vibrațiilor pentru tăierea laterală-pe o mașină de frezat?”

Setarea vitezei de tăiere trebuie ajustată în mod flexibil în funcție de materialul piesei de prelucrat și de caracteristicile sculei. Pentru piesele de prelucrat cu duritate mare, reducerea adecvată a vitezei de tăiere poate reduce căldura de tăiere și forța de tăiere, evitând vibrațiile cauzate de schimbările bruște ale forței de tăiere. Pentru piesele de prelucrat cu tenacitate bună, viteza de tăiere poate fi mărită moderat pentru a face procesul de tăiere mai fin și pentru a reduce riscul de vibrații. Simultan, este necesar să se evite intervalul de viteză de rezonanță a mașinii-unelte și a sculei de tăiere. Prin teste preliminare de tăiere de probă, punctul de rezonanță ar trebui să fie identificat cu precizie, iar parametrii de viteză departe de punctul de rezonanță ar trebui să fie selectați pentru a evita vibrațiile la sursa acestuia.

Controlul vitezei de avans și al adâncimii de tăiere este la fel de crucial. La tăierea cu margini laterale, trebuie adoptată o strategie de tăiere „avans mic, treceri multiple” pentru a evita o creștere bruscă a forței de tăiere din cauza adâncimii excesive de tăiere într-o singură trecere. Se recomandă controlul adâncimii de tăiere într-o singură trecere la 10%-15% din diametrul sculei, iar viteza de avans ar trebui să fie adecvată în mod rezonabil în funcție de numărul de dinți ai sculei pentru a se asigura că forța de tăiere pe fiecare dinte este uniformă și stabilă. În plus, utilizarea unui proces de tăiere în straturi, completând tăierea totală în mai multe treceri, poate atât dispersa forța de tăiere, cât și asigura continuitatea procesului de tăiere, suprimând eficient vibrațiile.