Mole de ștanțare a metalelor de precizie pentru scuturi GPL

1. Selectarea materialului
Acordați prioritate tablelor de oțel-laminate la rece, cum ar fi SPCC și DC01, conform standardelor GB/T 708, pentru a vă asigura că ductilitatea și rezistența la tracțiune îndeplinesc cerințele. Evitați materialele cu impurități excesive sau abateri de grosime care depășesc ±0,02 mm. Selectați materiale pe baza utilizării preconizate a pieselor ștanțate: table de oțel de înaltă-rezistență (cum ar fi HSLA) pentru piese structurale de automobile și benzi de oțel laminate la rece-de calibre subțire pentru componentele electronice, echilibrând fezabilitatea procesării și costul pentru a preveni fisurarea și încrețirea cauzate de materialele substandard.

2. Design matriță

Designul matriței trebuie să se potrivească cu modelul echipamentului de ștanțare, utilizând desenul CAD și prelucrarea CAM pentru a asigura precizia suprafeței matriței Mai mică sau egală cu 0,01 mm și spațiul de ghidare/manșon controlat cu 0,005-0,01 mm. Muchiile de tăiere cu matriță trebuie să fie supuse unui tratament de călire pentru a obține o duritate de HRC58-62. Plăcile de evacuare și dispozitivele de evacuare trebuie să fie instalate în siguranță pentru a preveni blocarea materialului. Matrițele cu mai multe stații necesită un aspect rezonabil al procesului pentru a reduce manipularea între procese, a prelungi durata de viață a matriței și a reduce pierderile de material. III. Controlul parametrilor de proces

Presiunea de ștanțare este stabilită în funcție de grosimea materialului și proprietățile materialului, cu o eroare care nu depășește ±5%. Presiunea excesivă poate provoca ruperea matriței, în timp ce presiunea insuficientă poate duce la bavuri. Viteza de ștanțare este controlată între 10-50 de curse/minut, reglată în funcție de complexitatea pieselor. În timpul ștanțarii continue, viteza trebuie menținută stabilă. Uleiul special de ștanțare este utilizat pentru lubrifiere, aplicat uniform pe cavitatea matriței și pe suprafața materialului pentru a evita ștanțarea uscată, pentru a reduce uzura mucegaiului și a zgârieturilor părților și pentru a asigura consistența dimensională în producția de masă.