Metal, oțel inoxidabil, matrițe din tablă, matrițe pentru ștanțare progresivă, matrițe pentru perforare și flanșare

Costul de ștampilare nu este un factor uni-dimensional; Costurile de achiziție a materiilor prime, costurile de uzură a matrițelor, costurile cu forța de muncă și costurile consumului de energie sunt toate interconectate. Costurile materiilor prime reprezintă adesea peste 60% din costul total de ștanțare, ceea ce îl face principalul câmp de luptă pentru controlul costurilor. Nivelul de utilizare a materialelor determină direct cantitatea de materie primă consumată pentru aceeași producție: fiecare creștere de 1% a utilizării înseamnă o reducere cu 1% a deșeurilor de materii prime și o scădere corespunzătoare cu 1% a costurilor de achiziție. Acest efect de legătură directă a costurilor face ca rata de utilizare a materialului să fie cea mai sensibilă pârghie de ajustare pentru costurile de ștanțare.

Când utilizarea materialului este scăzută, o cantitate mare de materie primă devine deșeuri în timpul procesului de ștanțare. Acest lucru nu numai că crește costul materiilor prime pe unitate de produs, dar crește și costurile suplimentare de mediu și de management datorate eliminării deșeurilor. Sub această dublă presiune, costurile de ștanțare rămân inevitabil ridicate. În schimb, atunci când utilizarea materialului se îmbunătățește în mod constant, fiecare centimetru de materie primă este utilizat pe deplin, iar aportul de materie primă pe unitate de produs este redus continuu, ceea ce duce în mod natural la o scădere semnificativă a costurilor de ștanțare. Acest ciclu pozitiv face ca rata de utilizare a materialului să fie, fără îndoială, forța motrice de bază care determină costul de ștanțare.

Optimizarea proceselor este forța motrice din spatele utilizării îmbunătățite a materialelor. Prin designul rafinat al aspectului, contururile produselor sunt imbricate științific, iar metodele avansate de layout, cum ar fi imbricarea și îmbinare, sunt folosite pentru a minimiza golurile dintre foile de material, rezultând un salt calitativ în utilizarea materialului. Simultan, introducerea tehnologiei de simulare digitală permite o predicție precisă a fluxului de material în timpul procesului de ștanțare înainte de producție, atenuând în mod proactiv riscurile de deșeuri de materiale și punând o bază tehnologică solidă pentru o utilizare îmbunătățită a materialului, controlând costurile de ștanțare de la sursă.

Designul rafinat al matriței este suportul de bază pentru o utilizare îmbunătățită a materialului. Matrițele de înaltă-precizie nu numai că asigură acuratețea dimensională a pieselor ștanțate și reduc deșeurile de reprelucrare din cauza defectelor produsului, dar reduc și pierderile de rupere și deformare a materialului în timpul ștanțarii prin optimizarea jocului de margine a matriței și îmbunătățirea metodelor de descărcare. Structurile matrițelor personalizate se pot adapta, de asemenea, cerințelor de aspect ale diferitelor produse, permițând eliberarea completă a fiecărei părți de valoare a materialului sub acțiunea precisă a matriței, oferind o garanție solidă a hardware-ului pentru reducerea costurilor de ștanțare.