Matrite metalice, matrițe de ștanțare din oțel inoxidabil, producție de piese de ștanțare metalice, matrițe de ștanțare de precizie

Ca piesă de bază a echipamentului de prelucrare, repetabilitatea sculei mașinii de frezat afectează direct toleranțele dimensionale ale piesei de prelucrat, rugozitatea suprafeței și consistența prelucrarii. În practica de producție pe termen lung-, multe companii au descoperit că, chiar și cu hardware-ul echipamentului la zi-{-actuală, erorile de poziționare a sculelor încă apar frecvent, iar curățenia găurii conice a arborelui a devenit o variabilă crucială, dar adesea trecută cu vederea.

Orificiul conic al axului este interfața de bază care conectează unealta și mașina de frezat, iar precizia de potrivire determină în mod direct stabilitatea de poziționare a sculei. Când așchii, ulei, praf sau alte impurități rămân în orificiul conic, unealta nu poate obține o potrivire strânsă în timpul instalării, ceea ce duce la abateri ale datei de poziționare și, în consecință, la o scădere a repetabilității. Pentru a verifica această corelație, a fost dezvoltat experimentul „Influența curățeniei găurii conice a arborelui de frezat asupra repetabilității sculei”. Acest experiment își propune să clarifice impactul specific al curățeniei asupra preciziei de poziționare prin intermediul datelor științifice, oferind industriei o soluție practică de control al preciziei.

Design experimental: riguros din punct de vedere științific, concentrându-se pe variabila de bază a „Influenței curățeniei găurii conice a axului mașinii de frezat asupra repetabilității sculei”

Acest experiment a folosit ca platformă un model specific de mașină de frezat verticală, selectând scule din carbură de aceeași specificație și lot. S-a exercitat un control strict asupra preciziei instrumentului și au fost eliminați alți factori de interferență. Concentrându-se pe variabila de bază „influența curățeniei găurii conice a axului mașinii de frezat asupra repetabilității sculei”, a fost proiectat un experiment de comparare a gradientului.

Experimentul a împărțit curățenia orificiului conic al axului în trei niveluri: Nivelul 1, curățat temeinic, folosind instrumente de curățare specializate și agenți de curățare industriali pentru a îndepărta complet toate impuritățile din orificiul conic, asigurând că nu există reziduuri sau contaminare cu ulei pe suprafață; Nivelul 2, ușor contaminat, unde o cantitate mică de așchii fine a fost lăsată intenționat în orificiul conic curățat, simulând un scenariu în care curățarea nu a fost efectuată în timp util în timpul prelucrării zilnice; Nivelul 3, puternic contaminat, unde o cantitate mare de așchii, ulei și praf au rămas în orificiul conic, recreând starea extremă de neglijare-pe termen lung.

Sub fiecare nivel de curățenie, au fost efectuate 50 de cicluri de instalare și îndepărtare a sculelor. Un instrument de poziționare cu laser de înaltă-precizie a fost utilizat pentru a monitoriza valoarea abaterii repetabilității sculei în timp real, înregistrând datele de eroare pentru fiecare ciclu de poziționare pentru a asigura acuratețea și repetabilitatea rezultatelor experimentale, verificând cuprinzător „influența curățeniei găurii conice a axului mașinii de frezat asupra preciziei repetabilității sculei”.

Rezultate experimentale: datele vorbesc mai tare decât cuvintele, abordând direct esența „Influenței curățeniei găurii conice a axului mașinii de frezat asupra preciziei repetabilității sculei”

Prin mai multe runde de teste riguroase, datele experimentale au dezvăluit în mod clar modelul „influenței curățeniei găurii conice a axului mașinii de frezat asupra preciziei repetabilității sculei”, iar rezultatele datelor sunt foarte convingătoare.

În condiția de curățenie de primul-nivel, valoarea medie a abaterii a 50 de cicluri de repetabilitate a sculei a fost de numai 0,002 mm, iar abaterea maximă nu a depășit 0,003 mm, îndeplinind pe deplin cerințele de precizie ale prelucrarii de precizie. Potrivirea strânsă între unealtă și orificiul conic a asigurat stabilitatea și consistența poziționării.