Toe Caps metalice pentru pantofi de lucru, Toe Caps de siguranță, oțel Toe Cap ștanțare matrițe

1 Cerințe de proiectare și fabricație

Matricele de ștanțare pentru automobile au o frecvență mare de aplicare, de obicei aproximativ 700.000 de utilizări și până la 800.000 de utilizări pentru matrițe de-înaltă calitate. Proiectarea matrițelor este esențială pentru îmbunătățirea calității matriței. Nu numai că trebuie să ia în considerare structura procesului, ci și să controleze și să gestioneze procesele de prelucrare, instalare, depanare și transport pentru a se asigura că matrița are o ghidare ridicată și o integritate structurală. În plus, siguranța și mentenabilitatea matriței trebuie luate în considerare pe deplin pentru a îmbunătăți calitatea designului.

2 Selecția materialului matriței

Înainte de ștanțare proiectarea matriței, condițiile de producție și producția trebuie luate în considerare pe deplin pentru a se asigura că rezistența, duritatea și alte proprietăți ale materialului matriței îndeplinesc cerințele de viață, iar apoi trebuie selectat un material de matriță adecvat. După determinarea materialului fiecărei componente ale matriței, sunt necesare încercări de tracțiune, teste de duritate și analiza compoziției materialului. Materialul matriței trebuie să fie clar definit în timpul proiectării și corectării, iar compararea performanței trebuie efectuată în timpul pre-acceptarii. Pentru matrițele cu cerințe ridicate, cum ar fi matrițele de desenare, este necesară testarea cu ultrasunete a suprafeței în timpul acceptării pentru a verifica existența micro-fisurilor, asigurându-se că materialul îndeplinește cerințele de calitate și piesele produse pot obține producție în masă și timpi de perforare mari.

3 Proiectarea componentelor de perforare

În proiectarea matrițelor de perforare, stâlpii de ghidare trebuie utilizați împreună cu plăcile de ghidare pentru a asigura un spațiu uniform între poanson și matriță, precum și precizia dimensională a pieselor perforate. Pentru piesele perforate, pe lângă asigurarea preciziei piesei, trebuie acordată o atenție deosebită deversării deșeurilor de perforare. Grosimea peretelui orificiului de obturare a matriței excesiv de adânc provoacă cu ușurință acumularea de deșeuri; grosimea excesiv de subțire reduce rezistența pieselor și chiar duce la crăparea matriței, scurtând semnificativ durata de viață a matriței. Prin urmare, perforarea gradată trebuie adoptată în proiectare și prelucrare și fixată printr-o placă de fixare pentru a stabiliza structura de perforare a matriței. Poziționarea corectă a matriței poate îmbunătăți în mod eficient acuratețea dimensională a pieselor în timpul perforarii și decupării.