Piese auto personalizate, electrocasnice, curbarea tablei, matrițe de perforare

I. Procesul de ștanțare a oțelului cu conținut scăzut de-carbon: oțelul cu conținut scăzut de-carbon are o plasticitate bună și o rezistență moderată, ceea ce îl face cel mai frecvent utilizat material de ștanțare. Se deformează cu ușurință în timpul ștanțarii și poate suferi diferite procese, cum ar fi forfecarea, îndoirea și ambutirea adâncă. Marginile matriței trebuie să fie ascuțite pentru a reduce bavurile și uzura matriței. Lubrifianții trebuie utilizați pentru a reduce frecarea și pentru a prelungi durata de viață a matriței.

II. Procesul de ștanțare a oțelului inoxidabil: oțelul inoxidabil este rezistent la coroziune-și are o rezistență ridicată, ceea ce îl face potrivit pentru produse cu cerințe de performanță ridicată. Oțelul inoxidabil are o rigiditate ridicată, necesitând o presiune mai mare în timpul ștanțarii, iar structura matriței trebuie să fie mai robustă. Recuperarea sa elastică ridicată înseamnă că se întoarce cu ușurință, astfel încât compensarea înapoi trebuie implementată în proces pentru a asigura dimensiunile exacte ale produsului finit. Ungerea adecvată și formarea în etape pot îmbunătăți eficiența și calitatea.

III. Procesul de ștanțare a aliajului de aluminiu: aliajele de aluminiu au densitate scăzută și rezistență ridicată și sunt adesea folosite pentru produse ușoare. Are o plasticitate bună, dar suprafața sa se zgârie ușor, necesitând o mare precizie în calitatea suprafeței matriței și lubrifiere. Formarea în mai multe-etape este adesea folosită pentru a preveni fisurarea. Aliajele de aluminiu au elasticitate redusă și precizie dimensională ridicată, făcându-le potrivite pentru piese structurale complexe și ușoare.

IV. Procesul de ștanțare a cuprului și aliajelor de cupru Cupru și aliajele de cupru au o conductivitate electrică și termică bună și sunt utilizate pe scară largă în componentele electronice. Aceste materiale au o ductilitate și plasticitate bună, făcându-le ușor de ștanțat, dar necesitând rezistență mare la uzură în matrițe. Oxidarea suprafeței este obișnuită în timpul ștanțarii, necesitând utilizarea lubrifianților de protecție pentru a asigura calitatea suprafeței produsului.