Fenomenul rău comun și contramăsura pieselor de ștanțare
1. Se generează deșeuri de ștanțare
1) Motive
Calitatea proastă a materiilor prime;
Instalarea, reglarea și utilizarea necorespunzătoare a matriței;
Operatorul nu alimentează corect banda de-a lungul poziționării sau nu se asigură că banda este alimentată în funcție de un anumit spațiu;
Datorită utilizării pe termen lung a matriței, jocul se modifică sau uzura propriilor părți de lucru și a pieselor de ghidare;
Din cauza timpului de vibrație al impactului este prea lung, piesele de fixare sunt slăbite, astfel încât poziția de instalare a matriței de perforare se schimbă relativ;
Neglijența operatorului de a nu respecta procedurile de operare.
2) Contramăsuri
Materiile prime trebuie să respecte condițiile tehnice specificate;
Toate legăturile stipulate în proces trebuie respectate în totalitate și cu strictețe;
Uneltele și echipamentele, cum ar fi presa și matrița utilizate, trebuie garantate să funcționeze în condiții normale de funcționare;
A fost stabilit un sistem strict de inspecție în procesul de producție. Prima piesă de ștanțare trebuie să fie inspectată și calificată complet înainte de a putea fi pusă în producție. În același timp, inspecția ar trebui consolidată pentru a face față accidentelor la timp.
În procesul de ștanțare pentru a asigura curățarea cavității matriței, locul de muncă pentru a face ordine în procesarea ordonată a piesei de prelucrat să fie plasat ordonat.
2. Piese de golire bavuri
1) Motive
Spațiul de golire este prea mare, prea mic sau neuniform;
Marginea de lucru a matriței devine tocită;
Poansonați și tăiați din cauza impactului vibrațiilor pe termen lung și a modificării liniei centrale, axa nu coincide, rezultând bavuri pe o singură față.
2) Contramăsuri
Asigurați precizia prelucrării și calitatea asamblarii matriței, asigurați perpendicularitatea poansonului și a presiunii laterale a rulmentului, iar întreaga matriță trebuie să aibă suficientă rigiditate;
La instalarea poansonului, este necesar să se asigure jocul corect al matriței convexe și concave și să se instaleze ferm matrița convexă și concavă pe placa fixă a matriței. Fața de capăt a matriței superioare și inferioare trebuie să fie paralelă cu masa de lucru a presei;
Rigiditatea presei trebuie să fie mai bună, deformarea elastică este mică, precizia căii și paralelismul dintre placă și glisor trebuie să fie ridicate;
Mașina de presiune trebuie să aibă suficientă forță de perforare;
Înălțimea admisibilă a bavurilor secțiunii de rupere prin forfecare a pieselor de perforare:
Grosimea foii de golire > {{0}},3 & gt; 0.3 0.5 & gt; 0.5 1.0 & gt; 1.0 1.5 & gt; 1.5-2.0
Înălțimea bavurilor de matriță nouă Mai mică sau egală cu {{0}}.015 Mai mică sau egală cu 0.02 Mai mică sau egală cu 0,03 Mai mică decât sau egal cu 0,04 Mai mic sau egal cu 0,05
Înălțimea admisă a bavurilor în timpul producției Mai mică sau egală cu {{0}}.05 Mai mică sau egală cu 0.08 Mai mică sau egală cu 0,10 Mai puțin decât sau egal cu 0,13 Mai mic sau egal cu 0,15
3. Deformarea prin deformare a pieselor de golire
1) Motive
Există forțe de joc și forțe de reacție care nu sunt în linie pentru a produce cuplu. (Atunci când distanța dintre matriță și matriță este prea mare și marginea matriței are conicitatea opusă sau când zona de contact dintre ejector și piesa de prelucrat este prea mică, se va produce deformarea deformarii).
2) Contramăsuri
Clearing clearance-ul pentru a alege rezonabil;
Pe structura matriței, placa de presare (sau placa de susținere) trebuie adăugată pentru a intra în contact cu planul plăcii de presare și să aibă o anumită presiune;
Verificați marginea matriței dacă există o conicitate inversă, muchia de tăiere a matriței trebuie tăiată corespunzător;
Dacă forma pieselor de perforare este complexă și orificiul interior este mai mare decât forța de forfecare crește forța de presare în mod neuniform, apăsați materialul benzii înainte de perforare sau utilizați perforarea prin presare de înaltă precizie;
Placa ar trebui să fie nivelată înainte de golire, dacă încă nu se poate elimina deformarea deformarii, poate fi ștanțată după ce piesa de prelucrat prin matrița de nivelare se nivelează din nou;
Îndepărtați în mod regulat bunurile furate din cavitatea matriței, suprafața materialului din tablă este lubrifiată, iar structura matriței este prevăzută cu o gaură pentru ulei și gaz.
