Procesul de producție a matriței de ștanțare: întocmirea desenelor pieselor, modelelor proceselor de fabricație, modelarea, topirea aliajelor și turnării, curățarea matrițelor și modificarea cavităților. Următorul exemplifică matrița de formare a desenului ca exemplu pentru a introduce procesul său.
L, desen ascendent și model de proces de fabricație: conform desenului piesei, dimensiunea fiecărei piese este redusă în funcție de coeficientul de contracție al liniei de aliaj de zinc, iar dispozitivul de turnare și fierul rece sunt proiectate. Deci, desenați diagrama procesului model și procesați modelul procesului de fabricație conform acestei diagrame.
2, fabricarea formei mucegaiului de perforare: în funcție de diferitele dimensiuni oferite de desenul procesului modelului, selectați lemn de înaltă calitate pentru a face modelul de perforare. Precizia dimensională a modelului este necesară pentru a atinge precizia secundară a modelului din lemn. Suprafața matriței de lemn este vopsită cu așchii de vopsea pentru a face ca rugozitatea suprafeței Rz să fie mai mică de 10μm. Unghiul de pescaj este de ± 1 °.
3. Fabricarea modelului de matriță concavă: Fabricarea matriței concavă este de a lipi un strat de plumb cu aceeași grosime ca piesele produsului pe suprafața de lucru a matriței convexe pentru a crea decalajul dintre convex și cele patru. Suprafața cablului convex al matriței ar trebui să fie vopsită pentru a face rugozitatea suprafeței suprafeței matriței concave mici după turnare. Modelul cavității este realizat din tencuială din Paris. Pentru a facilita separarea matrițelor convexe și concave la turnarea tencuielii, un strat de agent de eliberare (cum ar fi polistiren în soluție de toluen) trebuie pulverizat pe suprafața de separare. După turnare, modelul de matriță concavă din tencuială trebuie uscat și apoi demolid. Vopsiți suprafața cavității și suprafața de despărțire.
4. Modelare. Alegeți ca material de turnare nisip de turnare de înaltă rezistență, cu granulație fină. Deoarece temperatura de turnare a aliajului de zinc este relativ scăzută, cerințele pentru rezistența la foc și permeabilitatea la aer a nisipului de turnare nu sunt ridicate. Pumnul și matrița concavă sunt modelate separat și pot fi selectate metode de modelare, cum ar fi modelarea cutiei de nisip sau modelarea groapelor. Conform cerințelor matriței, sistemul de turnare adoptă tipul de injecție inferior sau tipul deschis. Datorită coeficientului mare de contracție al aliajului de zinc, ar trebui prevăzut un dispozitiv de ridicare a alimentatorului.
5, topirea aliajului de zinc
6. Turnare: Pentru matrițele medii și mici, se poate utiliza turnarea uscată sau se poate folosi turnarea cu Nirvana. Găurile de aerisire pentru turnarea Nirvana ar trebui să fie mai multe. La turnarea aliajului de zinc, fluxul lichid al aliajului trebuie injectat încet și lin în cavitate. Pentru matrițele mari, pentru a preveni sau reduce deformarea cavității matriței, se pot seta conducte de apă de răcire sau fier răcit în jurul cavității în timpul turnării pentru a asigura solidificarea secvențială a aliajului lichid.
7. Răcirea, curățarea și modificarea pieselor turnate din aliaj de zinc:
Piesele turnate după turnare adoptă în general răcirea naturală, dar piesele turnate mici cu forme simple pot fi răcite și prin răcirea cu apă, ceea ce este favorabil îmbunătățirii proprietăților mecanice ale aliajului. Pentru formele complexe sau matrițele mari din aliaj de zinc, tija de turnare trebuie răcită încet. După ce aliajul este complet răcit, cutia se deschide. Piesele turnate după box trebuie să fie curățate cu nisip, iar colierul de turnare trebuie îndepărtat prin tăierea gazului. Cavitatea matriței nu mai este prelucrată, dar hârtia de șlefuit trebuie utilizată pentru măcinarea, lustruirea cavității matriței, deschiderea matriței etc., în special filetul de desen trebuie să îndeplinească cerințele de netezime și netezime, iar în cele din urmă matrițele convexe și concave din aliaj de zinc ar trebui să fie combinate Matrița, planul plăcilor sale inferioare și superioare sunt prelucrate (frezate sau planificate) astfel încât plăcile inferioare superioare și inferioare să aibă suprafețe plane în contact cu presa și să mențină un anumit grad de paralelism, astfel încât să asigure asamblarea precizie.
