Matriță de ștanțare metalic cilindru GPL, turnare de ștanțare dintr-o-piesă

I. Moduri comune de defectare a mucegaiului

(I) Defecțiunea la uzură

1. Manifestări: În timpul funcționării, matrițele suferă treptat uzură din cauza mișcării relative cu semifabricate, piese de prelucrat sau alte obiecte. Această uzură se poate manifesta sub formă de zgârieturi, abraziuni sau uzură abrazivă. De exemplu, la matrițele de ștanțare, frecarea frecventă între poanson și matriță duce la uzura marginilor, afectând precizia dimensională și calitatea suprafeței pieselor ștanțate.

2. Factori de influență

Duritatea materialului: duritatea materialului matriței afectează în mod direct rezistența la uzură. Materialele cu duritate mai mică sunt mai ușor de purtat în timpul frecării.

Rugozitatea suprafeței: cu cât este mai mare rugozitatea suprafeței, cu atât coeficientul de frecare este mai mare și uzura este mai severă.

Condiții de lubrifiere: O bună lubrifiere poate reduce efectiv frecarea și poate reduce uzura. Lipsa lubrifierii sau selecția necorespunzătoare a lubrifiantului va accelera uzura matriței.

(II) Eșecul de deformare

1. Manifestări: În timpul utilizării, matrițele sunt supuse la temperaturi ridicate, presiuni mari și solicitări mecanice, provocând modificări de formă și dimensiune, ducând la defecțiuni. Modurile obișnuite de deformare includ îndoirea, răsucirea și deformarea. De exemplu, în matrițele de injecție, atunci când plasticul topit este injectat în cavitate, se generează o presiune semnificativă. Dacă rezistența și rigiditatea matriței sunt insuficiente, poate apărea o deformare, ceea ce duce la probleme precum flash și abateri dimensionale ale produsului din plastic.

(II) Eșecul de deformare

1. Manifestări: În timpul utilizării, matrițele sunt supuse la temperaturi ridicate, presiuni mari și solicitări mecanice, provocând modificări de formă și dimensiune, ducând la defecțiuni. Modurile obișnuite de deformare includ îndoirea, răsucirea și deformarea. De exemplu, în matrițele de injecție, atunci când plasticul topit este injectat în cavitate, se generează o presiune semnificativă. Dacă rezistența și rigiditatea matriței sunt insuficiente, poate apărea o deformare, ceea ce duce la probleme precum flash și abateri dimensionale ale produsului din plastic.

2. Factori de influență
Designul structurii matriței: Un design structural nerezonabil poate cauza stres local excesiv asupra matriței, ducând la deformare. De exemplu, grosimea neuniformă a peretelui matriței și plasarea necorespunzătoare a nervurilor de armare pot reduce rigiditatea matriței.

Procesul de tratare termică: Tratamentul termic necorespunzător poate modifica microstructura și proprietățile materialului matriței, afectând rezistența acestuia la deformare. De exemplu, temperaturile de călire excesiv de ridicate sau scăzute și revenirea insuficientă pot provoca deformarea matriței în timpul utilizării.

(III) Eșecul oboselii

1. Manifestări
În timpul proceselor repetate de încărcare și descărcare, în interiorul matriței are loc concentrarea tensiunilor. Odată cu creșterea numărului de cicluri, fisurile se pot iniția la punctele de concentrare a tensiunii și se pot propaga treptat, ducând în cele din urmă la ruperea mucegaiului. Defecțiunea prin oboseală apare de obicei în piesele supuse sarcinilor alternative, cum ar fi părțile de lucru ale matrițelor de întindere și matrițelor de îndoire.

2. Factori de influență
Duritatea materialului: Duritatea materialului este unul dintre factorii cheie care afectează durata de viață la oboseală. Materialele cu duritate slabă sunt mai predispuse la fisurare sub încărcare ciclică.

Calitatea suprafeței: Defectele de suprafață (cum ar fi zgârieturile, microfisurile etc.) măresc concentrația de stres și reduc rezistența la oboseală a matriței.

(IV) Eșecul de coroziune

1. Manifestări: În mediul de lucru, matrițele pot fi corodate de medii chimice, ducând la rugină și coroziune la suprafață, care la rândul lor afectează performanța și durata de viață a matriței. Eșecul de coroziune se manifestă în principal ca coroziune prin pitting, coroziune uniformă și coroziune prin tensiune. De exemplu, suprafețele mucegaiului sunt predispuse la coroziune în medii umede sau în contact cu lichide corozive.

2. Factori de influență
Medii de mediu: Mediile de lucru diferite conțin substanțe chimice diferite, care au corozivitate diferită față de mucegai. De exemplu, mucegaiurile sunt mai predispuse la coroziune în medii care conțin acizi, alcalii și săruri.

Rezistența la coroziune a materialului: Compoziția chimică și microstructura materialului matriței determină rezistența sa la coroziune. Unele materiale metalice au o rezistență bună la coroziune, în timp ce altele sunt ușor corodate.