Baza aragazului cu gaz, protectie pentru maini, piese de stantare metalice pentru corpul sticlei, echipamente mecanice matrite pentru stantare metal

I. Înțelegerea principiilor de bază ale modului de tăiere în mai mulți-pasi EDM cu sârmă

„Modul de tăiere prin electroeroziune cu sârmă în mai multe-etape” se referă la un proces de degroșare și finisare fină de două sau mai multe ori pe aceeași cale de prelucrare în etape. Inițial, un curent mai mare și o viteză mai mare sunt folosite pentru degroșare pentru a îndepărta rapid cea mai mare parte a materialului; apoi, un curent mai mic și o viteză mai mică sunt folosite pentru finisarea fină pentru a asigura margini netede, fără bavuri-. Miezul acestei strategii-cu-pas cu pas este alocarea rațională a aportului de energie pentru a evita uzura excesivă a firului de molibden într-un singur proces.

II. Etapa de degroșare: îndepărtarea eficientă a materialului, sarcină redusă

În etapa de degroșare, prin creșterea spațiului de descărcare și a lățimii impulsului, o cantitate mare de material metalic poate fi îndepărtată rapid, iar presiunea asupra firului de molibden este relativ mică. Deoarece sarcina principală este formarea rapidă, mai degrabă decât urmărirea preciziei extreme, viteza de alimentare a sârmei poate fi mărită în mod corespunzător pentru a reduce impactul direct al unei singure descărcări asupra sârmei de molibden. Acest lucru asigură eficiența producției, reducând în același timp uzura sârmei de molibden cauzată de munca prelungită de-intensitate mare, punând o bază bună pentru finisarea fină ulterioară.

III. Etapa de finisare: procesare rafinată, durată de viață extinsă

La intrarea în etapa de finisare, parametrii sunt ajustați la un mod de{0}}energie scăzută, reducând densitatea energiei de descărcare și permițând firului de molibden să finalizeze finisarea suprafeței în condiții mai blânde. Cheia acestei etape este controlul stabilității descărcării pentru a evita salturile inutile de scântei, reducând astfel riscul ruperii firului de molibden. Simultan, resturile minuscule generate în timpul finisării sunt mai ușor transportate de fluidul de lucru, reducând daunele suplimentare cauzate de frecare cauzate de aderența lor la firul de molibden, protejând și mai mult integritatea și durabilitatea acestuia.

IV. Optimizarea parametrilor de proces pentru un efect sinergic optim

Pentru a profita pe deplin de avantajele „modului de tăiere multi-EDM cu sârmă (degroșare/finisare),” diferiți parametri ai procesului trebuie ajustați în mod flexibil în funcție de caracteristicile specifice ale materialului, grosimea piesei de prelucrat și complexitatea formei. De exemplu, pentru materiale dificil-de-de prelucrat, cum ar fi carbura cimentată, curentul de vârf în timpul degroșării poate fi crescut în mod corespunzător pentru a accelera îndepărtarea materialului; în timp ce pentru piesele cu pereți-subțiri, ar trebui să se pună un accent mai mare pe controlul stabilității în timpul finisării pentru a preveni deformarea să afecteze precizia. Prin potrivirea precisă a parametrilor de tăiere în diferite etape, se poate realiza o tranziție perfectă între degroșare și finisare, maximizând durata de viață a sârmei de molibden.