Piesele de ștanțare aplică forță externă plăcilor, benzilor, țevilor și profilelor prin pumni și matrițe pentru a provoca deformarea plastică sau separarea, astfel încât să se obțină forma și dimensiunea necesară a metodei de formare a piesei, piesa de prelucrat rezultată este partea de ștanțare.
Ștanțarea este o metodă de formare și prelucrare care se bazează pe prese și matrițe pentru a aplica forța externă pe plăci, benzi, țevi și profile etc., pentru a provoca deformarea plastică sau separarea, astfel încât să se obțină piese (ștanțări) de forma și dimensiunea cerute . Ștampilarea și forjarea sunt ambele prelucrări de plastic (sau prelucrare sub presiune), denumite în mod colectiv forjare. Rezistența liniei principale a semifabricatelor ștanțate este plăcile și benzile de oțel laminate la cald și laminate la rece.
Dintre materialele din oțel din lume, 60 până la 70% sunt plăci, iar cele mai multe dintre ele sunt ștampilate în produse finite. Caroseria mașinii, șasiul, rezervorul de combustibil, aripioarele radiatorului, tamburele cazanului, carcasele containerelor, motoarele, tablele de oțel siliciu din miez electric de fier etc. sunt toate ștampilate și prelucrate. Există, de asemenea, un număr mare de piese de ștanțare în produse, cum ar fi instrumente, electrocasnice, biciclete, mașini de birou și ustensile de locuit.
În comparație cu piesele turnate și forjate, piesele de ștanțare au caracteristicile de subțire, uniformitate, ușurință și rezistență. Ștanțarea poate produce piese de prelucrat cu rigidizări, nervuri, ondulații sau flanșe care sunt dificil de fabricat prin alte metode pentru a-și îmbunătăți rigiditatea. Datorită utilizării matrițelor de precizie, precizia piesei de prelucrat poate atinge nivelul de microni, iar repetabilitatea este ridicată, iar specificațiile sunt consistente. Găurile Wangchun, șefii etc. pot fi șterse.
Piesele de ștanțare la rece nu mai sunt în general prelucrate prin tăiere sau este necesară doar o cantitate mică de prelucrare a tăierii. Precizia și starea suprafeței pieselor de ștanțare la cald sunt mai mici decât piesele de ștanțare la rece, dar sunt încă mai bune decât piesele turnate și forjate, iar cantitatea de tăiere este mai mică.
Ștampilarea este o metodă eficientă de producție. Folosind matrițe compuse, în special matrițe progresive multi-stație, procese multiple de ștanțare pot fi finalizate cu o singură presă și se poate realiza întregul proces de la desfacerea benzii, nivelarea, perforarea până la formare și finisare. Producție automată. Eficiența producției este ridicată, condițiile de lucru sunt bune și costul de producție este scăzut. În general, sute de piese pot fi produse pe minut.
Ștampilarea este clasificată în principal în funcție de proces, care poate fi împărțit în două categorii: procesul de separare și procesul de formare. Procesul de separare este, de asemenea, numit perforare, iar scopul său este de a separa piesele de ștanțare de foaie de-a lungul unei anumite linii de contur, asigurând în același timp cerințele de calitate ale secțiunii separate. Scopul procesului de formare este de a face tabla de metal să se deformeze plastic fără a rupe țeava pentru a face o piesă de lucru de forma și dimensiunea cerute. În producția efectivă, procese multiple sunt adesea aplicate unei piese de prelucrat. Blanking, îndoire, forfecare, desen profund, bombat, filare și corectare sunt principalele procese de ștanțare.
Suprafața și proprietățile interioare ale tablei utilizate pentru ștanțare au o influență mare asupra calității produsului ștanțat. Grosimea materialului de ștanțare trebuie să fie precisă și uniformă; suprafața este netedă, fără pete, cicatrici, zgârieturi și fisuri de suprafață etc .; puterea de curgere este uniformă și nu este direcțională evidentă; alungire uniformă ridicată; raport de randament scăzut; întărire redusă a muncii.
În producția reală, testele de proces similare procesului de ștanțare sunt utilizate în mod obișnuit, cum ar fi testul de performanță a desenului, testul de performanță bombat etc. pentru a testa performanța de ștanțare a materialului pentru a asigura calitatea produsului finit și o rată de trecere ridicată.
Precizia și structura matriței afectează direct formarea și precizia pieselor de ștanțare. Costul și durata de fabricație a matriței sunt factori importanți care afectează costul și calitatea pieselor de ștanțare. Proiectarea și fabricarea matriței necesită mai mult timp, ceea ce prelungește timpul de pregătire a producției de piese noi de ștanțare.
Standardizarea bazelor de matrițe, a matrițelor și a ghidurilor și dezvoltarea matrițelor simple (pentru producția de loturi mici), matrițelor compozite, matrițelor progresive multi-stație (pentru producția de masă) și dezvoltarea dispozitivelor de schimbare rapidă a matriței, Lingqi poate reduce pregătirea pentru producția de ștanțare Sarcina de lucru și scurtarea timpului de pregătire îl pot face adecvat pentru reducerea cantității de pregătire pentru ștanțarea producției și scurtarea timpului de pregătire, astfel încât tehnologia avansată de ștanțare adecvată pentru producția de masă să poată fi aplicată în mod rezonabil la producția de loturi mici și multi-soiuri .
În plus față de presa hidraulică pentru formarea plăcilor groase, echipamentul de ștanțare folosește, în general, prese mecanice. Cu prese mecanice moderne de mare viteză multi-stație ca centru, este echipat cu desfacere, nivelare, colectare de produse finite, transport și alte mașini, precum și o bibliotecă de matrițe și un dispozitiv de schimbare rapidă a matriței. Poate fi controlat de un program de computer pentru a forma o linie de producție de ștanțare automată cu productivitate ridicată.
