Detalii produs
Producător profesional de matrițe de întindere
Producători selectați de înaltă calitate pentru fabricarea matrițelor de desen
Introducerea matriței de desen și caracteristicile procesului
Desenul (cunoscut și sub denumirea de desen, embotire adâncă) este un proces comun în tehnologia de ștanțare, deoarece este potrivit pentru toate categoriile de viață și are o practicabilitate largă. De la formarea semifabricată la formarea întinsă, trebuie să fie finalizată în mai mulți pași, formare prin întindere primară----întindere secundară----formarea. Forma va avea diverse probleme în timpul procesului de întindere. Probleme obișnuite precum: încrețirea, crăparea în partea superioară a R, încordarea suprafeței produsului, înălțimea de întindere prea mare sau prea mică etc... O serie de întrebări. Prin urmare, procesul de întindere este, de asemenea, un punct dificil în matrița de ștanțare.
Următorul Dongmo vă va prezenta caracteristicile generale ale matriței de desen metalic pentru dvs.:
În primul rând, conceptul de întindere:
1. Întindere: Apăsați foaia într-o parte goală (grosimea peretelui este practic neschimbată).
2. Proces de întindere: materialul de pe plan (flanșă) este transferat pe peretele lateral al cilindrului (cutie), astfel încât dimensiunile totale ale planului se schimbă foarte mult.
3. Coeficient de întindere: raportul dintre diametrul desenului și diametrul semifabricatului „m” (gradul de deformare de la semifabricat la piesa de prelucrat).
În al doilea rând, principalii factori care afectează coeficientul de tracțiune:
1. Proprietăți mecanice ale materialelor (rezistență de curgere - deformare elastică; rezistență la tracțiune - deformare plastică; coeficient de alungire; rata de contracție a secțiunii)
2. Grosimea relativă a materialului.
3. Timpi de întindere.
4. Metoda de întindere.
5. Raza colțului matriței convexe și concave.
6. Strângeți finisarea suprafeței de lucru și condițiile de lubrifiere, spațiu liber etc.
7. Viteza de întindere.
În al doilea rând, principalii factori care afectează coeficientul de tracțiune:
1. Proprietăți mecanice ale materialelor (rezistență de curgere - deformare elastică; rezistență la tracțiune - deformare plastică; coeficient de alungire; rata de contracție a secțiunii)
2. Grosimea relativă a materialului.
3. Timpi de întindere.
4. Metoda de întindere.
5. Raza colțului matriței convexe și concave.
6. Strângeți finisarea suprafeței de lucru și condițiile de lubrifiere, spațiu liber etc.
7. Viteza de întindere
În al treilea rând, aranjarea procesului de întindere:
1. Piese cu material mai subțire și adâncime de tragere mai mare decât diametrul: metoda de reducere a diametrului cilindrului pentru a crește înălțimea, iar raza fileului poate fi succesiv mai mică.
2. Piese cu material mai gros și adâncime și diametru similare de desen: poate fi folosit pentru a reduce raza fileului în procesul de reducere treptată a diametrului cilindric, menținând în același timp aceeași înălțime.
3. Flanșa este mare și raza este mică: ar trebui realizată prin modelare multiplă.
4. Când flanșa este prea mare: dacă este necesar, adoptați metoda de expansiune.
Pentru a reflecta principiul „flanșei neschimbate”, flanșa formată prin prima întindere nu participă la deformarea ulterioară la întindere, iar flanșa largă este întinsă pentru a reduce materialul primei matrițe (adică materialul care formează peretele și fundul). Ar trebui să existe cu 3-10 procente mai mult material decât este necesar de fapt pentru a finaliza întinderea finală.
Notă: Când numărul de întinderi este calculat pe zonă, luați limita superioară, în caz contrar luați limita inferioară. Acest exces de material va reveni treptat pe flanșă în întinderile ulterioare, determinând îngroșarea flanșei, dar pentru a evita crăparea capului, iar zona de subțiere localizată poate fi corectată prin modelare. Prin urmare, este foarte important să controlați cu strictețe înălțimea fiecărei întinderi atunci când vă întindeți.
În al patrulea rând, întinderea cutiei
Partea de colț este echivalentă cu întinderea cilindrului, iar partea dreaptă a peretelui este echivalentă cu deformarea la îndoire;
În al cincilea rând, lubrifierea extensibilă
În timpul procesului de întindere, există frecare între material și matriță, așa că trebuie să existe un ulei special de ștanțare și întindere. Frecarea mare nu numai că va crește coeficientul de tracțiune, dar va crește și forța de tracțiune și uzura și zgâria matrița și unealta. Prin urmare, suprafața internă este dăunătoare, deci sunt necesare condiții de lubrifiere în timpul întinderii.
Cele de mai sus sunt o scurtă introducere, iar caracteristicile Dongmo sunt o matriță de desen. Deși unele probleme cu matrița de desen sunt într-adevăr o durere de cap, există soluții pentru probleme. Atâta timp cât cele două puncte de „forță” și „decalaj” sunt stăpânite, multe probleme pot fi rezolvate cu ușurință.
Tag-uri populare: Producător de matrițe profesionale de întindere, China, furnizori, producători, fabrică, cumpărare, preț, fabricat în China
