Rezervor interior al încălzitorului de apă din metal, matriță de întindere și ștanțare a capacului de capăt, matriță de ambutire adâncă, matriță de îndoire și ștanțare, matriță progresivă de ambutire adâncă

I. Principii de bază ale selecției materialelor matriței de ștanțare
Selectarea materialelor matrițelor de ștanțare trebuie să respecte următoarele principii de bază, dintre care niciunul nu poate fi omis:

1. Rezistență ridicată și rezistență la uzură: matrițele rezistă la sarcini semnificative la impact și trebuie să aibă suficientă rezistență și rezistență la uzură pentru a asigura funcționarea pe termen lung-fără deformare sau uzură.

2. Duritate și rezistență la impact: Prevenirea fracturii fragile a materialului și asigurarea funcționării stabile a matriței sub sarcini dinamice de ștanțare.

3. Stabilitate termică: Procesul de ștanțare generează căldură; materialul trebuie să aibă o duritate bună la cald și rezistență la oboseala termică pentru a preveni degradarea performanței la temperaturi ridicate.

4. Prelucrare: facilitarea prelucrarii matrițelor, a tratamentului termic și a întreținerii ulterioare, reducând costurile de producție.

5. Raționalitate economică: Costurile materialelor trebuie să fie corelate cu durata de viață a matriței și eficiența producției pentru a obține beneficii economice globale optime.

II. Clasificarea și caracteristicile de performanță ale materialelor matrițelor de ștanțare

1. Oțel de scule carbon
Clasele reprezentative de oțel sunt T8 și T10. Duritatea ridicată, rezistența bună la uzură și prețul scăzut le fac potrivite pentru matrițe de ștanțare cu sarcini reduse și producție de loturi mici. Deficiențele sale sunt rezistența, tenacitatea și stabilitatea termică mai scăzute în comparație cu oțelul aliat.

2. Oțel de scule aliat
Clasele reprezentative de oțel includ Cr12, Cr12MoV și Cr12Mo1V1. Conținând elemente de aliere precum crom, molibden și vanadiu, se mândrește cu o rezistență excelentă la uzură și duritate. După tratamentul termic, prezintă o duritate ridicată și stabilitate dimensională, făcându-l utilizat pe scară largă în matrițele de ștanțare cu sarcini medii-și-înalte. Cr12MoV, în special, combină rezistența la uzură și rezistența la impact, făcându-l materialul principal pentru matrițele de ștanțare atât pe plan intern, cât și internațional.

3.-Oțel pentru scule de mare viteză
Clasele reprezentative de oțel includ W18Cr4V și M2. Duritatea lui roșie și rezistența la uzură sunt superioare oțelului de scule aliat obișnuit, făcându-l potrivit pentru scenarii de producție continuă cu sarcini-înalte, în special pentru matrițe de-precizie înaltă, cu durată lungă-. Deși este mai scump, îmbunătățește semnificativ durata de viață a matriței și stabilitatea producției, rezultând beneficii remarcabile-pe termen lung.

4. Oțel pentru metalurgia pulberilor (PM Steel)
Cu o microstructură uniformă și o rezistență la uzură extrem de ridicată, este materialul preferat pentru matrițele de ștanțare de ultimă generație, potrivite pentru forme complexe și scenarii care necesită rezistență la uzură extrem de ridicată, cum ar fi aplicațiile de ultimă generație, cum ar fi matrițele de ștanțare pentru automobile.

III. Logica de selecție a materialului pentru matrițe de ștanțare

Pe baza utilizării preconizate a matriței, a materialului piesei de prelucrat și a dimensiunii de producție, selecția materialului ar trebui să urmeze acești pași pentru a asigura o abordare științifică și rațională:

1. Definiți materialul piesei de prelucrat și cerințele procesului: Determinați duritatea și plasticitatea materialului de prelucrat, precum și procesul de ștanțare (imbutire adâncă, îndoire, forfecare etc.). Diferite procese corespund diferitelor caracteristici de impact și uzură, determinând direct cerințele de material.

2. Evaluați mediul de lucru și sarcina matriței: Pe baza forței de ștanțare, frecvenței de ștanțare și a temperaturii de funcționare, preziceți sarcina mecanică și rezistența la oboseală termică pe care trebuie să le suporte materialul matriței și potriviți în consecință proprietățile materialului.

3. Potriviți categoriile de materiale: pentru scenarii de-încărcare, frecvență joasă-, utilizați oțel pentru scule carbon; pentru scenarii de încărcare medie-înaltă,-frecvență medie, utilizați oțel pentru scule aliat; pentru cerințe de-încărcare mare, de-frecvență sau de precizie înaltă-, utilizați oțel pentru scule cu viteză mare- sau oțel pentru metalurgia pulberilor.

4. Luați în considerare performanța de prelucrare și tratament termic: Selectarea materialului trebuie să ia în considerare dificultatea proceselor ulterioare de prelucrare și tratament termic pentru a evita afectarea preciziei matriței și stabilității dimensionale din cauza dificultăților de prelucrare.

5. Evaluați cuprinzător eficiența economică: echilibrați costurile materialelor cu durata de viață estimată a matriței, luând în considerare atât investiția inițială, cât și beneficiile ulterioare de producție pentru a obține costul total optim.